[發明專利]一種高機械相位穩定型穩相電纜的生產方法

有效

• 申請號: 201410328736.1
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN104143391B
• 公開（公告）日: 2017-01-25
• 發明（設計）人: 姜緒宏;劉輝;張小平;姜茂盛;余小葵;丁云春
• 申請（專利權）人: 安徽宏源特種電纜集團有限公司
• 主分類號: H01B7/17
• 分類號: H01B7/17;H01B11/00;H01B3/44;H01B7/28
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技術領域

本發明涉及一種高機械相位穩定型穩相電纜，屬于電線電纜領域；同時還一種該電纜的生產方法。

背景技術

隨著預警機相控陣雷達、電子對抗裝備、衛星及導彈的監控以及其它數字化相敏電子系統等武器裝備系統技術的發展，對射頻電纜的傳輸頻率、傳輸損耗以及相位穩定性提出了新的要求，特別是需要反復移動使用的野戰機動雷達對于穩相電纜的機械相位穩定性要求較高。這就引發了人們對電纜溫度相位和機械相位與材料和制作工藝關系的研究。根據聚四氟乙烯絕緣介電常數隨溫度變化和導體機械長度隨形狀變化造成電纜機械相位變化可相互抵消，通過設計良好的結構以及工藝控制，可以使電纜的機械相位變化系數達到最小。

發明內容

為填補以上領域需要的空白，本發明專利提供了一種高機械相位穩定型穩相電纜，在滿足其它電性能及機械性能指標要求的同時，還具有高機械相位穩定性、良好的溫度相位穩定性、耐高低溫性和較強的抗干擾能力。

本發明的方案如下：一種高機械相位穩定型穩相電纜，電纜的中心設有鍍銀銅導體，在鍍銀銅導體外拉伸擠出聚四氟乙烯泡沫，在聚四氟乙烯泡沫外層纏繞鍍銀銅帶，在鍍銀銅帶外導體外編織一層鍍銀銅線屏蔽層，在鍍銀銅線外擠包聚全氟乙丙烯護套層。

進一步，護套層壁厚為0.6mm~0.8mm。

本發明還提供了一種高機械相位穩定型穩相電纜的生產方法，步驟如下：

步驟一：采用19根鍍銀銅線正反絞合作為電纜的內導體，導體絞合時的節距為內層右向7根絞合，外層12根左向絞合，絞合的節徑比均控制為12倍；

步驟二：在鍍銀銅線絞合內導體外層用進口擠出設備拉伸出泡沫聚四氟乙烯絕緣層；發泡氣體采用采用分子量較大的二氧化碳，發泡度控制在50%，并對擠出機頭溫度適當降低，比機頸位置的溫度降低20℃左右以利于同心度的保證；擠出模具采用雙錐度的半壓力式模具，以滿足絕緣層與導體的粘結性；為進一步增加導體與絕緣層之間的粘結性，在鍍銀絞線內導體進入擠出機頭前進行200℃的預熱處理；

步驟三：在絕緣層外纏繞鍍銀扁銅帶作為電纜的外導體；為滿足機械相位穩定性的要求，對鍍銀扁銅帶的寬度控制在5mm，厚度控制在0.07mm，纏繞繞包張力比普通穩相電纜的張力要大，設定為8N；繞包時需要注意鍍銀扁銅帶的搭蓋率控制在20~30%之間。

步驟四：在外導體外編織一層鍍銀銅線作為編織緊固層；該結構層除了能有效增加電纜的屏蔽效率外，還能通過同心式纏繞結構，保證電纜的外導體不易松散變形，同時，有利于外層護套利用編織結構的表面不光滑，與內層外導體及絕緣層緊密一致；該編織工序的編織角度為35°左右；

步驟五：在編織緊固層外層擠包一層聚全氟乙丙烯作為護套層，為最終成品；聚全氟乙丙稀的加工溫度自擠出機進料口至擠出機機頭的各段位上，依次設置為：260-265℃、320-325℃、360-365℃、380-390℃、380-390℃、380-390℃。

本發明的有益效果：

1、機械相位穩定性高：通過拉伸擠出泡沫聚四氟乙烯作為絕緣和鍍銀扁銅帶纏繞外導體，對鍍銀扁銅帶的張力適當增加，使聚四氟鍍銀銅帶外導體和乙烯拉伸泡沫絕緣以及內導體之間更加緊密，在彎曲時不容易發生相對機械位移，從而保證了電纜的機械相位穩定性。在滿足電纜低損耗的同時，使穩相電纜的機械相位最低可達到4.21°/26.5GHz，遠小于傳統結構的13.25°/26.5GHz。

2、工作溫度范圍寬：在材料選擇上，內導體采用鍍銀銅線，絕緣采用耐溫250℃的聚四氟乙烯泡沫，外導體采用鍍銀扁銅帶，屏蔽層采用鍍銀銅線，護套采用耐溫200℃的聚全氟乙丙稀。電纜全部采用耐高溫材料，電纜長期使用溫度在-65-200℃，提高了電纜的使用環境溫度范圍，適于在惡劣環境中使用。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步說明。

一種高機械相位穩定型穩相電纜，電纜的中心設有鍍銀銅導體，在鍍銀銅導體外拉伸擠出聚四氟乙烯泡沫，在聚四氟乙烯泡沫外層纏繞鍍銀銅帶，在鍍銀銅帶外導體外編織一層鍍銀銅線屏蔽層，在鍍銀銅線外擠包聚全氟乙丙烯護套層。護套層壁厚為0.6mm~0.8mm。

本發明還提供了一種高機械相位穩定型穩相電纜的生產方法，步驟如下：

步驟一：采用19根鍍銀銅線正反絞合作為電纜的內導體，導體絞合時的節距為內層右向7根絞合，外層12根左向絞合，絞合的節徑比均控制為12倍；