[發(fā)明專利]一種半軸鍛造成型工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410328124.2
• 申請日: 2014-07-10
• 公開（公告）號: CN104084514A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李長波;宮晉臣;張學(xué)良;蔡永和;宗照東;陸洪剛;車廣義;李成志;孫成香;鐘志輝;于慧玲;趙朝線;鄭懷剛;高汝風(fēng)
• 申請（專利權(quán)）人: 吉林圓方機(jī)械集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J13/02
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 李海建

1.一種半軸鍛造成型工藝，其特征在于，包括步驟：

S1、將原料放入預(yù)成型模具中，采用第一油壓機(jī)將原料的一端墩粗，然后進(jìn)入步驟S2；

S2、將原料放入成型模具中，利用第二油壓機(jī)的成型沖頭對原料的墩粗端進(jìn)行一次壓制，然后進(jìn)入步驟S3；其中第二油壓機(jī)的噸位大于第一油壓機(jī)；

S3、抬起成型沖頭，在原料墩粗端的端面設(shè)置壓環(huán)，該壓環(huán)的上下表面均為平面，其外徑等于法蘭盤的設(shè)計(jì)直徑，內(nèi)徑小于步驟S2中原料墩粗端的外徑；利用第二油壓機(jī)的成型沖頭對原料的墩粗端進(jìn)行二次壓制，單獨(dú)通過壓環(huán)壓制壓法蘭盤的外圍部分，使半軸的法蘭盤成型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半軸鍛造成型工藝，其特征在于，所述步驟S1包括步驟：

S11、將原料放入預(yù)成型模具中，利用第一油壓機(jī)的成型沖頭壓制到最大行程將原料的一端墩粗，然后進(jìn)入步驟S12；

S12、在原料墩粗端的端面設(shè)置活動沖頭，該活動沖頭第一端的直徑等于原料墩粗端的設(shè)計(jì)直徑，其端面為用于同原料墩粗端配合的平面；第二端的直徑大于原料墩粗端的設(shè)計(jì)直徑，其端面開設(shè)有用于同第一油壓機(jī)成型沖頭的配合的凹槽，該凹槽的內(nèi)徑等于第一油壓機(jī)成型沖頭的直徑，凹槽的槽底為用于同第一油壓機(jī)成型沖頭配合的平面；采用第一油壓機(jī)壓制到其最大行程，使原料的墩粗端成型，然后進(jìn)入步驟S2。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半軸鍛造成型工藝，其特征在于，預(yù)成型模座的下部分具有向下的凸起，用于容納原料的非墩粗端；預(yù)成型模座下部分在凸起的周圍具有與油壓機(jī)工作臺接觸配合的安裝平面，該凸起的安裝位置低于油壓機(jī)工作臺的上表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半軸鍛造成型工藝，其特征在于，原料的長度1270mm，直徑110，法蘭盤的設(shè)計(jì)直徑370mm；第一油壓機(jī)采用500噸油壓機(jī)，其最大封閉高度2050mm，最大行程900mm，預(yù)成型模座的下部凸起的安裝位置油壓機(jī)工作臺400mm；第二油壓機(jī)采用1250噸油壓機(jī)。