[發明專利]熔制鑄造鋁合金工藝

在審

• 申請號: 201410327949.2
• 申請日: 2014-07-10
• 公開（公告）號: CN104152731A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 廖澤;袁苑;杜小君;米偉;劉崗;韓彪
• 申請（專利權）人: 陜西國德電氣制造有限公司;天津城建大學
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C1/06;C22C21/02
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及鑄造領域，具體涉及熔制鑄造鋁合金工藝。

背景技術

在鋁合金鑄件行業，傳統工藝是用成品鑄鋁合金錠，再配入不大于30％的鋁合金回爐料組成熔制鑄件鋁液，為了保證鑄件質量，配入的鋁合金回爐料必須經過噴砂、酸洗以去除表面臟污。

這種工藝，不但不環保、而且處理成本高，生產中產生的近60％鋁合金回爐料不能全部用于生產而增加生產成本。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供熔制鑄造鋁合金工藝，既克服了傳統工藝的弊端，又能使鋁合金回爐料的使用量增加到60％，而且確保產品質量，降低成本、節約資源。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

熔制鑄造鋁合金工藝，包括以下步驟：

步驟一、鋁合金回爐料預熱處理：

將鋁合金回爐料裝入熔煉爐中，在430℃-470℃預熱保溫1-1.5小時，直至鋁合金回爐料升溫呈熔化狀態，形成回爐料鋁合金液；

步驟二、氬氣精煉：

對步驟一中熔化的回爐料鋁合金液繼續升溫，當回爐料鋁合金液溫度升至710℃時，對回爐料鋁合金液中加入除氣清渣劑的一半用量，均勻地撒在回爐料鋁合金液的表面上；

再用純度99.99％以上的高純氬精煉10-15min時，再加入另一半用量的除氣清渣劑，邊攪拌邊扒渣，直至扒出的熔劑殘渣為灰狀，殘渣中無鋁液；

步驟三、混合：

將成品鑄鋁合金錠加入另一熔煉爐中，預熱至200℃，再將步驟二中氬氣精煉后的回爐料鋁合金液加入此熔煉爐中鑄造鋁合金，其中鋁合金回爐料與成品鑄鋁合金錠的質量比為3:2。

在本發明的一個優選實施例中，所述步驟二中除氣清渣劑總質量占回爐料鋁合金液總質量的質量分數為0.1-0.3％。

在本發明的一個優選實施例中，在步驟一前還包括對鋁合金回爐料處理的步驟，具體包括噴砂、酸洗以去除表面臟污。

在本發明的一個優選實施例中，還包括檢測步驟，該檢測步驟位于步驟三之后，將步驟三混合的鋁合金進行光譜分析，并及時調整相應的化學成分，以滿足以下國標要求。

在本發明的一個優選實施例中，所述鑄造鋁合金中所含元素的質量百分數如下：Si：6.5-7.5％，Mg：0.25-0.45％，Ti：0.08-0.20％，Fe：0.2％，Cu：0.10％，Mn：0.10％，Ni：0.05％，Zn：0.20％，Sn：0.01％，Pb：0.03％。

通過上述技術方案，本發明的有益效果是：

本發明既克服了傳統工藝的弊端，又能使鋁合金回爐料的使用量增加到60％，而且確保產品質量，降低成本、節約資源。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發明。

實施例1：

熔制鑄造鋁合金工藝，包括以下步驟：

步驟一、鋁合金回爐料預熱處理：

將鋁合金回爐料裝入熔煉爐中，在430℃-470℃預熱保溫1-1.5小時，直至鋁合金回爐料升溫呈熔化狀態，形成回爐料鋁合金液；

步驟二、氬氣精煉：

對步驟一中熔化的回爐料鋁合金液繼續升溫，當回爐料鋁合金液溫度升至710℃時，對回爐料鋁合金液中加入除氣清渣劑的一半用量，均勻地撒在回爐料鋁合金液的表面上；

再用純度99.99％以上的高純氬精煉10-15min時，再加入另一半用量的除氣清渣劑，邊攪拌邊扒渣，直至扒出的熔劑殘渣為灰狀，殘渣中無鋁液；

步驟二中除氣清渣劑總質量占回爐料鋁合金液總質量的質量分數為0.1-0.3％

步驟三、混合：

將成品鑄鋁合金錠加入另一熔煉爐中，預熱至200℃，再將步驟二中氬氣精煉后的回爐料鋁合金液加入此熔煉爐中鑄造鋁合金，其中鋁合金回爐料與成品鑄鋁合金錠的質量比為3:2。

還包括檢測步驟，該檢測步驟位于步驟三之后，將步驟三混合的鋁合金進行光譜分析，并及時調整相應的化學成分，以滿足以下國標要求。

當成分不滿足時，若成分高于國標，則加入純鋁錠“稀釋”其成分；若成分低于國標，則加入高含量的該元素物質。直至滿足國標要求。

ZL101A鋁錠化學成分(GB/T1173-1995)

實施例2：

熔制鑄造鋁合金工藝，包括以下步驟：

步驟一、鋁合金回爐料預熱處理：