[發(fā)明專利]層疊體的制造方法和層疊體

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410327938.4
• 申請(qǐng)日: 2011-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN104085168A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江畑研一
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 旭硝子株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B32B37/00
• 分類號(hào): B32B37/00;B32B17/10;B32B27/28;B32B7/06
• 代理公司: 北京林達(dá)劉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

1.一種用于制造裝置的層疊體的制造方法，其為制造具有玻璃制的基板和玻璃制的支撐板和存在于它們之間的硅樹脂制的樹脂層的層疊體的方法，該方法具有如下工序：將所述樹脂層通過加熱固化形成在所述支撐板上的工序、以及使所述樹脂層以可剝離的形式緊密貼合于所述基板的工序，

其中，在形成所述樹脂層的工序中，由包含硅油或硅烷偶聯(lián)劑的樹脂形成所述樹脂層，然后，在所述緊密貼合的工序中，使所述基板和所述樹脂層重疊并緊密貼合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層疊體的制造方法，其具有如下工序：

向要緊密貼合的所述基板表面和所述樹脂層表面的至少一方涂布硅油或硅烷偶聯(lián)劑的工序、以及

涂布硅油時(shí)對(duì)所述硅油進(jìn)行低分子量化處理的工序、涂布硅烷偶聯(lián)劑時(shí)進(jìn)行使所述硅烷偶聯(lián)劑反應(yīng)的處理的工序，

其后，在所述緊密貼合的工序中使所述基板和所述樹脂層重疊并緊密貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的層疊體的制造方法，其中，要緊密貼合的所述基板表面用硅油或硅烷偶聯(lián)劑實(shí)施了表面處理，施加了所述處理的基板表面的水接觸角為90°以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的層疊體的制造方法，其中，在將所述樹脂層形成在所述支撐板上的工序中，在所述支撐板表面形成固化性樹脂組合物層，接著使該固化性樹脂組合物固化而形成所述樹脂層。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的層疊體的制造方法，其中，所述樹脂層是由有機(jī)烯基聚硅氧烷與有機(jī)氫聚硅氧烷的反應(yīng)固化物形成的。

6.一種用于制造裝置的層疊體，其具有玻璃制的基板和玻璃制的支撐板和存在于它們之間的硅樹脂制的樹脂層，所述樹脂層與所述基板以可剝離的形式緊密貼合，所述樹脂層在所述支撐板上以它們之間的剝離強(qiáng)度大于所述樹脂層與所述基板之間的剝離強(qiáng)度的方式被固定，

所述樹脂層是由包含硅油或硅烷偶聯(lián)劑的樹脂形成的樹脂層。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的層疊體，其中，緊密貼合于所述樹脂層表面的基板表面是用硅油或硅烷偶聯(lián)劑實(shí)施了表面處理的表面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的層疊體，其中，所述實(shí)施了表面處理的基板表面的水接觸角為90°以上。

9.根據(jù)權(quán)利要求6～8中任一項(xiàng)所述的層疊體，其中，所述樹脂層是由有機(jī)烯基聚硅氧烷與有機(jī)氫聚硅氧烷的反應(yīng)固化物形成的。