[發明專利]一種泵體壓鑄方法

無效

• 申請號: 201410324279.9
• 申請日: 2014-07-08
• 公開（公告）號: CN104107894A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 華興龍;吳佳
• 申請（專利權）人: 霍山縣龍鑫金屬制品有限公司
• 主分類號: B22D17/14
• 分類號: B22D17/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

????本發明涉及一種泵體的鑄造工藝，特別是一種泵體壓鑄方法。?

背景技術

????傳統的金屬制品壓鑄法通常包括以下步驟?：合模（保持活動模與固定模接觸，使得形成模制金屬制品的型腔）；鎖模（將兩半模具進行鎖定）；壓鑄充型（將熔融金屬注入型腔中，使得熔融金屬填充在型腔中）；開鎖分模（被填充在空腔中的熔融金屬被硬化成金屬制品時，分離活動模和固定模）；頂出（活動模的后表面上的頂出板接近活動模，以使得金屬制品由固定至頂出板的頂出銷從活動模頂出）；復位。?

???上述方案具有以下缺點?：一、在熔融金屬被注入空腔中時，當存在于空腔中的氣體（通過熱分解脫模劑得到的空氣或氣體）或隨熔融金屬被注入空腔中的氣體不被排到外面而是與熔融金屬混合時，在金屬制品中產生不完全的填充缺陷（諸如多孔性和銷孔），使得金屬制品的強度變差，并且在金屬制品被焊接到另一制品的情況下，使焊接質量變差?；二、現有的壓鑄件制孔通常采用抽芯的方式，由于壓鑄件內部存在氣密性缺陷，壓鑄件的密度較低，最終影響孔強度。?

發明內容

????本發明提供了一種泵體壓鑄方法，其包括以下步驟：?

安裝：安裝泵體壓鑄模，對所述泵體壓鑄模進行預熱并涂料；

組合：組合定模與動模并形成型腔，鎖定定模與動模；

抽真空：將所述型腔內的空氣抽出，使所述型腔內形成真空狀態；

充型：施加壓力將熔融金屬液通過擠壓口擠壓充入所述型腔中；

擠壓：在熔融金屬的冷凝階段，從固定模具上的擠壓口插入擠壓棒，擠壓棒在熔融金屬內部積壓形成補縮孔；

脫模：待熔融金屬硬化形成泵體制品后，分離定模與動模。

較佳地，所述充型過程具體包括：?

慢速充入：首先在t1時間內，熔融金屬在未受到額外的壓力下充入所述型腔；

快速充入：在經過t1時間后的t2時間內熔融金屬在壓射沖頭的壓力作用下通過內澆口充填型腔；

增壓：在充填結束后的t3時間內，對型腔內的熔融金屬進行增壓；

保壓：在t4時間內保持熔融保持增壓后的狀態。

較佳地，所述涂料包括潤滑劑、高溫粘附劑、高溫成膜劑、極壓添加劑。?

本發明提供的泵體壓鑄方法具有以下有益效果：?

由于型腔為真空狀態，有效防止壓鑄形成的的泵體內形成氣泡，提高了產品質量；并通過在不同的時間內實施不同的壓力將熔融金屬充入型腔，形成的泵體具有很高的硬度、強度與拉伸強度。

當然，實施本發明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。?

附圖說明

????圖1為本發明實施例提供的泵體壓鑄方法流程圖。?

具體實施方式

實施例

本發明實施例一種泵體壓鑄方法，如圖1所示，其包括以下步驟：?

安裝：安裝泵體壓鑄模，對所述泵體壓鑄模進行預熱并涂料；

組合：組合定模與動模并形成型腔，鎖定定模與動模；

抽真空：將所述型腔內的空氣抽出，使所述型腔內形成真空狀態；

充型：施加壓力將熔融金屬液通過擠壓口擠壓充入所述型腔中；

擠壓：在熔融金屬的冷凝階段，從固定模具上的擠壓口插入擠壓棒，擠壓棒在熔融金屬內部積壓形成補縮孔；

脫模：待熔融金屬硬化形成泵體制品后，分離定模與動模。

其中所述充型過程具體包括：?

慢速充入：首先在t1時間內，熔融金屬在未受到額外的壓力下充入所述型腔；

快速充入：在經過t1時間后的t2時間內熔融金屬在壓射沖頭的壓力作用下通過內澆口充填型腔；

增壓：在充填結束后的t3時間內，對型腔內的熔融金屬進行增壓；

保壓：在t4時間內保持熔融保持增壓后的狀態。

本實施例所采用的所述涂料包括潤滑劑、高溫粘附劑、高溫成膜劑、極壓添加劑。?

以上公開的本發明優選實施例只是用于幫助闡述本發明。優選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節，也不限制該發明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本發明。本發明僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。?