[發(fā)明專利]抗鹽霧鍍鎳工藝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410323385.5 | 申請日： | 2014-07-08 |
| 公開（公告）號： | CN104099648A | 公開（公告）日： | 2014-10-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 蔡俊信 | 申請（專利權(quán)）人： | 濱中元川金屬制品（昆山）有限公司 |
| 主分類號： | C25D5/12 | 分類號： | C25D5/12;C25D3/12;C25D3/56;C25D3/38 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 215300 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 抗鹽霧鍍鎳 工藝 | ||
【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提高鍍層抗鹽霧性能的鍍鎳工藝。
【背景技術(shù)】
電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，由于金屬鎳具有很強(qiáng)的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕，而且鍍鎳層具有良好的拋光性能，硬度較高，因擁有很好地裝飾性和耐磨性而具有廣泛運(yùn)用。然而鍍層表面一般不可能完全致密，一旦存在電解質(zhì)，將沿表面孔隙滲入內(nèi)層，發(fā)生縱向微電池腐蝕，令孔隙逐漸放大，最后使基金屬底材料氧化而產(chǎn)生紅銹。
因此，有必要提供一種新的工藝提高鍍鎳層的抗鹽霧性能。
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的主要目的在于提供一種提高鍍層抗鹽霧性能的鍍鎳工藝。
本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：一種抗鹽霧鍍鎳工藝，其步驟包括先對金屬底材進(jìn)行表面除油，然后對金屬底材進(jìn)行中和處理，接著在金屬底材表面進(jìn)行電鍍，再將電鍍后的金屬底材封閉，最后干燥；所述電鍍步驟依次包括鍍鋅鎳合金、鍍銅和鍍鎳三道工序，所述鍍鋅鎳合金工序中采用的溶液含氧化鋅8-12g/L、氫氧化鈉120-140g/L、輔助劑100-220ml/10000AH、光亮劑0.6-1.2ml/10000AH、鎳補(bǔ)充劑60-200ml/L，電鍍電流為0.30-0.32A/dm2，處理溫度為15-25℃，時間為110-160min；所述鍍銅工序中采用的溶液含氰化亞銅36-50g/L，氰化鈉55-80g/L，銅平滑劑2500-3500ml/10000AH，PH＞11.5，處理方法為先在溶液中浸泡2-4min，然后在5-7V電壓下處理40-60min；鍍鎳工序中采用的溶液含硫酸鎳180-220g/L、氯化鎳60-75g/L、硼酸40-55g/L、光澤劑1000-1600ml/10000AH，柔軟劑2000-3200ml/10000AH，溶液PH4-4.8，電鍍電流為0.30-0.32A/dm2，處理溫度為55-70℃，時間為60-80min。
在一些實(shí)施方案中，所述表面除油步驟包括脫脂和電解脫脂中的一種或兩種。
在一些實(shí)施方案中，所述脫脂步驟為將金屬底材先用含熱脫脂劑80-100g/L和氫氧化鈉40-50g/L的脫脂溶液在60-80℃溫度下處理20-30min，然后用含6-9.5％鹽酸和10-12ml/L酸脫脂劑的溶液清洗10-20min，然后用水清洗。
在一些實(shí)施方案中，所述電解脫脂步驟為將金屬底材先用含電解脫脂劑80-100g/L和氫氧化鈉40-50g/L的電解脫脂溶液通4-6V電壓，在60-80℃溫度下處理20-30min，然后用水清洗，再將金屬底材用1.5-3.1％的鹽酸活化清洗20-50s，最后用水清洗。
在一些實(shí)施方案中，所述中和步驟采用50g/L的氫氧化鈉溶液，處理時間為30-60s。
在一些實(shí)施方案中，所述鍍鋅鎳合金工序中輔助劑為YQL-HA01A，光亮劑為YQL-HA01B，鎳補(bǔ)充劑為YQL-01D，鍍鋅鎳合金后鍍層金屬底材需要用水清洗。
在一些實(shí)施方案中，所述鍍銅工序后鍍層金屬底材需要用水清洗，然后用5-10％硫酸中和清洗30-60s，最后用水清洗。
在一些實(shí)施方案中，所述鍍鎳工序后鍍層金屬底材需要用水清洗。
在一些實(shí)施方案中，所述封閉步驟為先將鍍層金屬底材在8-12％的封閉劑712中處理30-60s，然后用水清洗。
在一些實(shí)施方案中，所述干燥步驟為將鍍層金屬底材在脫水機(jī)中脫水后在70-80℃溫度下烘干1h。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明抗鹽霧鍍鎳工藝的有益效果在于：
1、產(chǎn)品表面構(gòu)成了三層鍍層，更好地確保鍍層致密性，抗鹽霧性能顯著提升，鍍鎳后的金屬底材可以耐受48小時以上的鹽霧環(huán)境而不起白銹；
2、采用電解法脫脂，溶液容易進(jìn)入油膜下的金屬底材表面，電解中金屬底材表面釋放大量氣體將覆蓋在金屬底材表面的油膜破碎成細(xì)小油珠而脫離金屬底材，不僅加快了脫脂效率，縮短了處理周期，避免了熱脫脂所需的熱量，使處理成本降低；
3、通過鹽酸去除金屬底材表面的氧化皮，令金屬底材表面活化，使鋅鎳合金鍍層與金屬底材有充分的接觸，防止氧化皮阻隔電流，而使局部不能形成鍍層；
4、封閉劑可以在鍍層外表面再形成親水的有機(jī)高分子薄膜，不僅具有緩蝕效果，而且能提升產(chǎn)品的外觀。
【附圖說明】
圖1為本發(fā)明抗鹽霧鍍鎳工藝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
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