[發明專利]鈦渣冶煉電爐掛渣層維護方法

有效

• 申請號: 201410320384.5
• 申請日: 2014-07-04
• 公開（公告）號: CN104087697A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 肖軍;趙青娥;李凱茂;韓可喜;張繼東;繆輝俊
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21B11/10
• 分類號: C21B11/10
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 邢偉

技術領域

本發明涉及鈦渣冶煉技術領域，具體來講，涉及一種能夠維護鈦渣冶煉過程中形成于電爐內壁上的掛渣層的處于恰當厚度的方法。

背景技術

通常，鈦渣電爐是用于冶煉含鈦礦形成鈦渣(例如，高鈦渣、普通鈦渣等)的重要設備。鈦渣電爐掛渣層的維護對鈦渣冶煉有著至關重要的作用。

目前，掛渣層維護較多采用經驗方式，維護效果差。掛渣層的好壞直接關系到鈦渣冶煉的技術經濟指標，掛渣層過薄容易導致爐襯侵蝕、爐膛變大出渣出鐵位置降低，導致出渣量偏少、出鐵溫度過高等情況，甚至造成設備損壞，掛渣層過厚容易導致電極長期高位運行、料層厚、影響化料效果導致電耗增加。良好的掛渣層能保證良好的熱效率、防止爐襯侵蝕、減少生產事故、降低電耗、節約生產成本。

公開號為CN103820600A的專利文獻提供了一種電爐冶煉鈦渣的掛渣層維護方法，該方法包括：采用爐料與焦碳的配比為100：10的低配碳比快速形成熔池，控制渣中FeO≥15％，控制鈦渣液面溫度≥1720℃；在形成的熔池段上部，按照100～200Kg/批加入焦炭，電極位置將上漲300～1000mm，待電極位置下降至加焦炭前位置時再次加焦炭，重復2～3次；在熔池段，在熔池的邊緣處，采用多點加料；在熔池的與渣口和鐵口正對的位置處，采用比正常焦炭配碳量增加3％～4％的配碳量加入焦炭；在其它邊緣加料位置處，采用比正常焦炭配碳量增加2％～3％的配碳量加入焦炭，其中，正常焦炭配碳量為爐料與焦碳的配比為100：12；送電的電壓≤320V；嚴格控制出爐溫度；縮短后期高溫下品位調整的精煉時間。然而，該方法未能給出掛渣層的恰當厚度值，而且不能根據掛渣層的厚度變化進行適應性調整。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術存在的上述不足中的至少一項。

例如，本發明的目的之一在于提供一種能夠使鈦渣電爐掛渣層維持在恰當厚度的方法。

本發明提供了一種鈦渣冶煉電爐掛渣層維護方法。所述掛渣層維護方法將電爐內的掛渣層實際厚度控制在式1中的厚度H的范圍內，式1為H＝(0.8-1.2)×(d₃/2-2×d₁-d₂/2)，其中，d₁為電爐電極直徑，d₂為電爐的極心園，d₃為爐膛直徑。

在本發明的一個示例性實施例中，所述掛渣層維護方法還可包括對掛渣層的實際厚度進行實時測量的步驟，在掛渣層的實際厚度大于厚度H的情況下，對掛渣層進行減薄處理，在掛渣層的實際厚度小于厚度H的情況下，對掛渣層進行增厚處理。其中，所述減薄處理通過手段(1)至手段(3)中的至少一項來實現，其中，手段(1)為將冶煉噸料電耗控制在加料量×1.3～1.6MWh/t，以提高冶煉的過熱量；手段(2)為降低入爐料配碳比，以增加熔渣流動性；手段(3)為向電爐中加入CaO，并控制CaO的加入量占所有入爐物料總量的質量百分比不超過10％。所述增厚處理通過手段(4)至手段(10)中的至少一項來實現，其中，手段(4)為控制所有入爐物料中MgO和CaO的質量百分含量之和不超過3％；手段(5)為將過熱系數控制為大于或等于1且小于1.3；手段(6)為向爐膛邊緣處加物料，并提高爐膛邊緣處所加物料的配碳比；手段(7)為在爐內物料熔化過程中向電爐內加入碳質還原劑造泡沫渣，隨后停電冷卻掛渣；手段(8)為在出完渣鐵后或冶煉過程中向邊緣處中的掛渣層薄弱部位添加碳質還原劑，以提高飛濺掛渣；手段(9)在爐內物料完全熔化后即向熔池上方加入部分物料以形成薄料覆蓋層，使熱量形成向下的傳遞回路并減小對邊緣掛渣層的洗刷；手段(10)在后續爐次中冶煉3～5爐比當前爐次的鈦渣品位高3～7％的鈦渣。

與現有技術相比，本發明的有益效果包括：結合鈦渣電爐冶煉的掛渣機理、鈦渣電爐結構和電爐熱量分布情況等諸多因素，給出了良好掛渣層的厚度H＝(0.8-1.2)×(d₃/2-2×d₁-d₂/2)；針對不同的掛渣層情況相應的處理手段多樣，可根據實際情況和現場條件進行選擇；操作簡單，不影響正常生產；能夠使掛渣層長時間維持在較佳厚度范圍。

具體實施方式

在下文中，將結合示例性實施例來詳細說明本發明的鈦渣冶煉電爐掛渣層維護方法。