[發(fā)明專利]鈦渣冶煉電爐掛渣層維護(hù)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410320384.5
• 申請(qǐng)日: 2014-07-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104087697A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖軍;趙青娥;李凱茂;韓可喜;張繼東;繆輝俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號(hào): C21B11/10
• 分類號(hào): C21B11/10
• 代理公司: 北京銘碩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 邢偉

1.一種鈦渣冶煉電爐掛渣層維護(hù)方法，其特征在于，所述掛渣層維護(hù)方法將電爐內(nèi)的掛渣層實(shí)際厚度控制在式1中的厚度H的范圍內(nèi)，式1為H＝(0.8-1.2)×(d₃/2-2×d₁-d₂/2)，其中，d₁為電爐電極直徑，d₂為電爐的極心園，d₃為爐膛直徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦渣冶煉電爐掛渣層維護(hù)方法，其特征在于，所述掛渣層維護(hù)方法還包括對(duì)掛渣層的實(shí)際厚度進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量的步驟，在掛渣層的實(shí)際厚度大于厚度H的情況下，對(duì)掛渣層進(jìn)行減薄處理，在掛渣層的實(shí)際厚度小于厚度H的情況下，對(duì)掛渣層進(jìn)行增厚處理，其中，

所述減薄處理通過(guò)手段(1)至手段(3)中的至少一項(xiàng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，其中，手段(1)為將冶煉噸料電耗控制在加料量×1.3～1.6MWh/t，以提高冶煉的過(guò)熱量；手段(2)為降低入爐料配碳比，以增加熔渣流動(dòng)性；手段(3)為向電爐中加入CaO，并控制CaO的加入量占所有入爐物料總量的質(zhì)量百分比不超過(guò)10％；

所述增厚處理通過(guò)手段(4)至手段(10)中的至少一項(xiàng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，其中，手段(4)為控制所有入爐物料中MgO和CaO的質(zhì)量百分含量之和不超過(guò)3％；手段(5)為將過(guò)熱系數(shù)控制為大于或等于1且小于1.3；手段(6)為向爐膛邊緣處加物料，并提高爐膛邊緣處所加物料的配碳比；手段(7)為在爐內(nèi)物料熔化過(guò)程中向電爐內(nèi)加入碳質(zhì)還原劑造泡沫渣，隨后停電冷卻掛渣；手段(8)為在出完渣鐵后或冶煉過(guò)程中向邊緣處中的掛渣層薄弱部位添加碳質(zhì)還原劑，以提高飛濺掛渣；手段(9)在爐內(nèi)物料完全熔化后即向熔池上方加入部分物料以形成薄料覆蓋層，使熱量形成向下的傳遞回路并減小對(duì)邊緣掛渣層的洗刷；手段(10)在后續(xù)爐次中冶煉3～5爐比當(dāng)前爐次的鈦渣品位高3～7％的鈦渣。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦渣冶煉電爐掛渣層維護(hù)方法，其特征在于，所述手段(6)為將爐膛邊緣處所加物料的配碳比提高至鈦精礦：還原劑＝100：15～20。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦渣冶煉電爐掛渣層維護(hù)方法，其特征在于，所述手段(7)為在爐內(nèi)物料熔化了70～90wt％時(shí)，向電爐內(nèi)加入碳質(zhì)還原劑造泡沫渣。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦渣冶煉電爐掛渣層維護(hù)方法，其特征在于，所述手段(9)中的部分物料占所有入爐物料總量的質(zhì)量百分比為3～8％。