[發(fā)明專利]一種離心式脫水機(jī)轉(zhuǎn)子體的制造工藝

有效

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• 申請日: 2014-07-07
• 公開（公告）號: CN104084772A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊陽;劉娜娜;崔鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 焦作市雙力機(jī)械有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及領(lǐng)域，特別是一種離心式脫水機(jī)轉(zhuǎn)子體的制造工藝。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)子體(俗稱：刮刀）是離心式脫水機(jī)設(shè)備中的核心部件，也是離心設(shè)備上最易磨損、消耗最大的部件；轉(zhuǎn)子體的質(zhì)量及性能的好壞直接關(guān)聯(lián)到設(shè)備的生產(chǎn)效率和使用壽命。目前，離心機(jī)用轉(zhuǎn)子體為：1）材質(zhì)ZG35Mn；2）結(jié)構(gòu)特征：錐體外表面均勻布置的布置著8-16個(gè)螺旋葉片，形狀不規(guī)則，圓錐體的最大壁厚為100mm，而葉片的厚度約為25mm，兩者壁厚差較大；3）制造方法：消失模整體砂型鑄造，再機(jī)械加工而成。存在缺點(diǎn)：1）整體消失模制造麻煩，易變形，葉片厚度不一；2）鑄造外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工人勞動強(qiáng)度大；3）鑄件易產(chǎn)生夾渣、氣孔、縮孔、裂紋等鑄造缺陷；4）錐體外表面無法加工，動平衡精度差，設(shè)備噪音大材質(zhì)不耐磨，不耐磨，使用壽命短。因此有必要對材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及制造工藝作進(jìn)一步的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是要提供一種離心式脫水機(jī)轉(zhuǎn)子體的制造工藝，制得的轉(zhuǎn)子體選型優(yōu)良、制造方便、質(zhì)量好、精度高、使用壽命長。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是按照以下技術(shù)方案實(shí)施的：

一種離心式脫水機(jī)轉(zhuǎn)子體的制造工藝，包括如下步驟，

第一步，錐體的預(yù)制造：

a）將消失模及澆帽口系統(tǒng)用砂型埋入砂箱中待澆注；

b）電爐熔煉鋼水，調(diào)整成分合格后出爐澆注，冷卻；

c）開箱清理，檢驗(yàn)；

d）錐體初加工，用臥式車床找正卡牢對錐體外表面及上端面和內(nèi)孔進(jìn)行初加工，上端面和內(nèi)孔留精加工余量5~8mm；

e）檢驗(yàn)；

第二步，葉片的預(yù)制造：

a）把葉片的展開形狀尺寸輸入數(shù)控等離子切割機(jī)統(tǒng)一下料，保證葉片形狀尺寸的統(tǒng)一性；

b）將葉片與錐體貼合處加工出10×45°雙面焊接坡口，增大焊縫截面和焊縫強(qiáng)度；

c）將下料后的鋼板放到加熱爐內(nèi)加熱到600°~700℃后取出，立即放入成型模具中，啟動壓力機(jī)進(jìn)行模壓成形，壓力機(jī)行程壓到位后要壓持30~60秒，保證葉片的形狀及統(tǒng)一性；

d）得到成型葉片，尺寸檢驗(yàn)；

第三步，組焊：

a）在制得的錐體外表面按葉片的數(shù)量和葉片的螺旋升角劃出葉片的位置線；

b）按劃線將葉片與錐體進(jìn)行點(diǎn)焊，校核尺寸；

c）用J507焊條焊接，采用多層多道焊填滿坡口及加強(qiáng)角焊縫；

d）焊后清渣，檢驗(yàn)；

第四步，回火處理：

a）將組焊后的葉片與錐體放入加熱爐內(nèi)加熱，加熱溫度為500~560℃；

b）保溫一小時(shí)后，隨爐冷卻。

第五步，機(jī)械加工：

a）用臥式車床卡轉(zhuǎn)子體端外圓，以轉(zhuǎn)子體小端面及內(nèi)孔為基準(zhǔn)找正卡牢，車小端面及內(nèi)孔，符合圖紙要求尺寸及精度，車葉片小端面及葉片外錐面并檢驗(yàn)記錄；

b）以轉(zhuǎn)子體內(nèi)孔為基準(zhǔn)找正壓牢，用雙柱立式車床車大端面取錐體高度，車葉片大端面取葉片長度尺寸，車錐體內(nèi)表面達(dá)圖紙尺寸要求，并檢驗(yàn)記錄；

c）鉗工劃線，鉆連接孔和插鍵槽，并檢驗(yàn)記錄；

第六步，動平衡試驗(yàn)：

將轉(zhuǎn)子體固定到平衡機(jī)上，在轉(zhuǎn)子體大、小端劃出四等分線并標(biāo)出圓周角度，啟動平衡機(jī)逐步調(diào)高轉(zhuǎn)速達(dá)轉(zhuǎn)子體在使用設(shè)備的轉(zhuǎn)速規(guī)定要求，按設(shè)備顯示屏上顯示的兩端動平衡的質(zhì)量差及圓周角度，用添加配重物的方法達(dá)到動平衡精度要求，精度為G16，配重物要焊接在錐體的下部及兩葉片之間，檢驗(yàn)并記錄。

第七步，檢驗(yàn)得成品：

檢驗(yàn)合格后便可得到離心機(jī)轉(zhuǎn)子體成品。

作為優(yōu)選，所述錐體的材質(zhì)選用ZG270-500，葉片的材質(zhì)選用NM360。

作為優(yōu)選，所述葉片由高鉻堆焊雙金屬復(fù)合耐磨板制成。

作為優(yōu)選，所述的壓力機(jī)為400T壓力機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)為分體設(shè)計(jì)，錐體外形規(guī)則使消失模制造容易，強(qiáng)度好不易變形；更大的減小鑄造的難度，縮短生產(chǎn)周期，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明錐體是獨(dú)立的，外表面得到加工，使完成的轉(zhuǎn)子體精度高，轉(zhuǎn)動時(shí)的偏移量極小，可更大的延長使用壽命，同時(shí)減少噪音，改善使用場所環(huán)境。

本發(fā)明實(shí)用性強(qiáng)，葉片材質(zhì)可隨客戶要求更改，高材質(zhì)的葉片取代鑄造葉片使葉片具有很好的強(qiáng)度、耐磨性、耐沖擊和耐腐蝕性。

利用本發(fā)明制造的離心機(jī)轉(zhuǎn)子體結(jié)構(gòu)簡單，耐磨性高，增加了離心機(jī)轉(zhuǎn)子體的使用壽命，減少了維修和更換成本，提高了離心機(jī)的生產(chǎn)能力，增加了生產(chǎn)效益，同時(shí)也減輕了工人的勞動強(qiáng)度。