[發明專利]一種離心式脫水機轉子體的制造工藝

有效

• 申請號: 201410319140.5
• 申請日: 2014-07-07
• 公開（公告）號: CN104084772A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 楊陽;劉娜娜;崔鵬
• 申請（專利權）人: 焦作市雙力機械有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種離心式脫水機轉子體的制造工藝，其特征在于，包括如下步驟，

第一步，錐體的預制造：

a）將消失模及澆帽口系統用砂型埋入砂箱中待澆注；

b）電爐熔煉鋼水，調整成分合格后出爐澆注，冷卻；

c）開箱清理，檢驗；

d）錐體初加工，用臥式車床找正卡牢對錐體外表面及上端面和內孔進行初加工，上端面和內孔留精加工余量5~8mm；

e）檢驗；

第二步，葉片的預制造：

a）把葉片的展開形狀尺寸輸入數控等離子切割機統一下料，保證葉片形狀尺寸的統一性；

b）將葉片與錐體貼合處加工出10×45°雙面焊接坡口，增大焊縫截面和焊縫強度；

c）將下料后的鋼板放到加熱爐內加熱到600°~700℃后取出，立即放入成型模具中，啟動壓力機進行模壓成形，壓力機行程壓到位后要壓持30~60秒，保證葉片的形狀及統一性；

d）得到成型葉片，尺寸檢驗；

第三步，組焊：

a）在制得的錐體外表面按葉片的數量和葉片的螺旋升角劃出葉片的位置線；

b）按劃線將葉片與錐體進行點焊，校核尺寸；

c）用J507焊條焊接，采用多層多道焊填滿坡口及加強角焊縫；

d）焊后清渣，檢驗；

第四步，回火處理：

a）將組焊后的葉片與錐體放入加熱爐內加熱，加熱溫度為500~560℃；

b）保溫一小時后，隨爐冷卻。

第五步，機械加工：

a）用臥式車床卡轉子體端外圓，以轉子體小端面及內孔為基準找正卡牢，車小端面及內孔，符合圖紙要求尺寸及精度，車葉片小端面及葉片外錐面并檢驗記錄；

b）以轉子體內孔為基準找正壓牢，用雙柱立式車床車大端面取錐體高度，車葉片大端面取葉片長度尺寸，車錐體內表面達圖紙尺寸要求，并檢驗記錄；

c）鉗工劃線，鉆連接孔和插鍵槽，并檢驗記錄；

第六步，動平衡試驗：

將轉子體固定到平衡機上，在轉子體大、小端劃出四等分線并標出圓周角度，啟動平衡機逐步調高轉速達轉子體在使用設備的轉速規定要求，按設備顯示屏上顯示的兩端動平衡的質量差及圓周角度，用添加配重物的方法達到動平衡精度要求，精度為G16，配重物要焊接在錐體的下部及兩葉片之間，檢驗并記錄。

第七步，檢驗得成品：

檢驗合格后便可得到離心機轉子體成品。

2.根據權利要求1所述的離心式脫水機轉子體的制造工藝，其特征在于：所述錐體的材質選用ZG270-500，葉片的材質選用NM360。

3.根據權利要求1所述的離心式脫水機轉子體的制造工藝，其特征在于：所述葉片由高鉻堆焊雙金屬復合耐磨板制成。

4.根據權利要求1所述的離心式脫水機轉子體的制造工藝，其特征在于：所述的壓力機為400T壓力機。