[發明專利]一種無溶劑環保聚氨酯汽車革的制備方法

有效

• 申請號: 201410318118.9
• 申請日: 2014-07-07
• 公開（公告）號: CN104088161A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 陳小衛;呂華波;江平
• 申請（專利權）人: 旭川化學(蘇州)有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;B32B37/02;B32B38/16;B32B38/00;C08G18/66;C08G18/44;C08G18/48;C08G101/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 劉燕嬌

1.一種無溶劑環保聚氨酯汽車革的制備方法，其特征在于：所述汽車革包括面層與發泡層，所述面層與發泡層都是雙組份無溶劑聚氨酯，所述面層與發泡層采用的無溶劑環保聚氨酯面層樹脂及無溶劑環保聚氨酯發泡層樹脂都分別由溶劑羥基混合物A組分和異氰酸酯?B組分組成；

所述汽車革的具體制備方法包括如下步驟：

（1）刮涂面料：將無溶劑環保聚氨酯面層樹脂的A組分與B?組分按質量比為2：1-1：2進行混合并澆注到離型紙上，并通過刮刀涂覆于離型紙表面；

（2）面料烘干：將刮涂好的面料通過烘箱進行烘干，烘箱溫度調節為100-120℃，烘干時間為3-5min；

（3）刮涂發泡層樹脂：將無溶劑環保聚氨酯發泡層樹脂的A組分與B?組分按質量比為2：1-1：1進行混合并涂覆于所述無溶劑環保聚氨酯面層樹脂上，然后通過烘箱進行烘半干，烘箱溫度調節為100-120℃，烘干時間為1-2min；

（4）半干貼合基布：將半干的發泡層樹脂貼合基布；

（5）熟化、收卷：貼合基布后對產品進行熟化，熟化溫度100-120℃，熟化時間5-10?min，熟化進行收卷即得到所需要的無溶劑環保聚氨酯汽車革。

2.根據權利要求1所述的無溶劑環保聚氨酯汽車革的制備方法，其特征在于：所述步驟1中是采用低壓澆注機將無溶劑環保聚氨酯面層樹脂混合澆注到離型紙上，所述步驟3中是采用低壓澆注機將無溶劑環保聚氨酯發泡層樹脂混合澆注到無溶劑環保聚氨酯面層樹脂上。

3.根據權利要求1所述的無溶劑環保聚氨酯汽車革的制備方法，其特征在于：所述面層采用的無溶劑環保聚氨酯面層樹脂，由溶劑羥基混合物A組分和異氰酸酯?B組分組成；

所述的A組分按質量百分比，其各組分的含量為：?

聚碳酸酯二元醇?????????87.6-96.5%；?????????????????

液態擴鏈劑?????????????1.0-8.7%；

固態擴鏈劑?????????????0.4-3.0%；

催化劑?????????????????0.5-1.2%；

光/熱穩定劑?????????????0.5-2.0%；

消泡劑?????????????????0.1-0.2%；

無溶劑色漿?????????????1.0-2.0%；

所述的B組分按質量百分比，其各組分的含量為：?

聚碳酸酯二元醇?????????5.0-15.0%；????

聚四氫呋喃二元醇???????36.0-55.0%；

脂肪族異氰酸酯?????????39.8-49.6%；??

催化劑?????????????????0.05-0.1%；

H₃PO₄??????????????????0.1-0.2%；

其中，所述?A組分與B組分按質量比為2:1-1:2進行混合；

所述液態擴鏈劑為乙二醇、?丙二醇或?1，4-丁二醇中的一種；

所述固態擴鏈劑為1，6?-己二醇、三羥甲基丙烷或季戊四醇中的一種；

所述脂肪族異氰酸酯為氫化MDI?、IPDI?或HDI中的一種。