[發明專利]一種回收氰化尾渣中金、銀和鉛的方法

有效

• 申請號: 201410317041.3
• 申請日: 2014-07-04
• 公開（公告）號: CN104046783A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 張朝暉;劉佰龍;魯慧慧
• 申請（專利權）人: 西安建筑科技大學
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B1/08;C22B11/00;C22B13/00
• 代理公司: 西安恒泰知識產權代理事務所 61216
• 代理人: 王彩花

技術領域

本發明涉及黃金冶煉行業大量氰化尾渣的治理技術，屬循環經濟和綜合利用領域，具體涉及一種回收氰化尾渣中金、銀和鉛的方法。

背景技術

我國黃金冶金企業很多，氰化尾渣是黃金企業采用氰化法提金工藝過程中產生的含酸堿性、毒性、放射性或重金屬成分的廢渣，一般作為固體廢棄物以尾礦庫的形式堆存。長期以來，由于技術和生產成本原因，大量氰化尾渣一直棄之未用，堆積如山，不僅嚴重污染環境，而且也是巨大的資源浪費。因此，如何有效治理和綜合利用，勢在必行。

氰化尾渣中具有很大的綜合利用價值，除含有較高價值的Au、Ag外，還有Fe、Pb、Cu、Si等有價成分，其中Fe主要以Fe₂O₃形式存在，含量約為30％～40％左右，Au含量約為1.5～5g/t、Ag含量約為50～5100g/t，Pb含量約為2-6％。近年來，圍繞氰化尾渣的綜合利用，公布了諸多專利，主要以浮選法為主，但氰化尾渣經過長時間的高溫焙燒和氰化物作用，可溶的硫化物和氧化物己經基本被溶解，礦物表面性質發生了很大變化，造成礦物之間的可浮性差異明顯減小，浮選法處理氰化尾渣的難度增大，氰化尾渣綜合回收效果降低。

專利200810017447.4公布了磁化氯化法從酸化焙燒渣中回收金、銀、鐵和鉛的方法，在氯化焙燒的同時實現磁化還原焙燒，回收效率高，但因在氯化焙燒前需造粒和固結，同時焙燒溫度為900-1250℃，能耗過大，一直沒有實現工業化生產。

發明內容

針對現有技術中的缺陷和不足，本發明提出了一種采用氰化尾渣作原料，添加適量熔鹽和氯化劑對氰化尾渣進行氯化焙燒、冷卻等手段的回收氰化尾渣中金、銀和鉛的方法。

為達到上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種回收氰化尾渣中金、銀和鉛的方法，具體步驟如下：

步驟一、焙燒：按質量比，將氰化尾渣：氯化劑：熔鹽＝1:0.05-0.5:0.5-1的原料混勻，混勻后的原料在300-800℃下進行焙燒，焙燒時間為20-150分鐘，焙燒氣氛為氧化氣氛；

步驟二、收集焙燒煙氣：將焙燒步驟一中產生的煙氣噴淋冷卻至20℃-50℃，過濾回收析出的固體。

優選的，所述的氯化劑為NaCl、CaCl₂和鹽酸中的一種或兩種以上的混合物；所述的熔鹽為NaNO₃、KNO₃、NaOH和KOH中的一種或兩種以上的混合物。

優選的，所述的熔鹽為質量比是NaOH：NaNO₃＝2.2:1的混合物。

優選的，所述的熔鹽為質量比是KOH：KNO₃＝2.2:1的混合物。

優選的，所述的氰化尾渣為焙燒預處理—酸浸提銅—氰化提金后的尾渣，該氰化尾渣中含有1.5-5g/t的金、50-100g/t的銀和質量百分比為2％-6％的鉛。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

(1)采用氰化尾渣作原料，添加適量熔鹽和氯化劑對氰化尾渣進行氯化焙燒，使氰化尾渣中金、銀、鉛以其氯化物的形式揮發，再對焙燒煙氣進行冷卻，過濾回收產出的金、氯化銀、氯化鉛固體，操作過程簡單且所用原料廉價，適于在工業中大規模生產；

(2)熔鹽的加入不僅可以降低焙燒溫度，減少能耗，而且可以更好的使氰化尾渣中的硅酸鹽釋放出包裹的金、銀，增加金、銀回收率。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

以下結合具體實施方式及說明書附圖對本發明進行具體說明。

具體實施方式

本發明中所述的氰化尾渣為焙燒預處理—酸浸提銅—氰化提金后的尾渣。焙燒預處理—酸浸提銅—氰化提金工藝是通過焙燒使金精礦中的硫、銅、鐵等元素氧化，焙燒煙氣用于生產硫酸，焙燒后的焙砂經酸浸回收銅可以減小銅對氰化工藝的影響，脫銅后的浸渣再經過洗滌過濾、脫酸、脫銅后，加入氰化物浸出劑，使金、銀浸出后形成鉻合物進入溶液，所剩尾渣即為本發明所述的氰化尾渣。

本發明所述方法的步驟一中的焙燒可以在馬弗爐中進行；步驟二中的煙氣經噴淋冷卻后，析出金單質、氯化銀晶體和氯化鉛晶體，通過過濾的方法將噴淋后的固液混合物進行分離，從而將金、銀和鉛以固體的形式收集；步驟一中焙燒后的殘渣可以通過磁鐵浮選等方式對鐵進行回收。

本發明中所述的鹽酸為質量分數大于37％的鹽酸。

為進一步了解本發明的內容，結合附圖和實施例對本發明作詳細描述。

實施例1：