[發明專利]一種原位顆粒增強鋁基復合材料制備方法有效
| 申請號： | 201410316034.1 | 申請日： | 2014-07-04 |
| 公開（公告）號： | CN104046825A | 公開（公告）日： | 2014-09-17 |
| 發明（設計）人： | 怯喜周;趙玉濤;陳剛;張松利 | 申請（專利權）人： | 江蘇大學 |
| 主分類號： | C22C1/05 | 分類號： | C22C1/05;C22C21/00 |
| 代理公司： | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人： | 樓高潮 |
| 地址： | 212013 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 原位 顆粒 增強 復合材料 制備 方法 | ||
1.一種原位顆粒增強鋁基復合材料制備方法，其特征在于包括如下步驟：
（1）復合粉劑坯料的制備：將無反應副產物的陶瓷反應粉劑和鋁粉采用球磨的
方法均勻混合并冷壓成坯，然后置于氣氛或真空爐中燒結，使壓坯中的鋁粉融化
并浸潤反應粉劑得到燒結坯；
（2）超聲分散復合：將作為基體的純鋁或其合金加熱至粉劑反應溫度并保溫，
然后將燒結坯投入鋁熔體中，同時對熔體施加超聲波作用，通過超聲波的空化、
聲流作用促進熔體的攪動、粉劑的分散和反應的進行；
（3）構件成型：對獲得的復合材料熔體進行精煉、除渣、除氣和孕育處理后，
采用液態成型的方法獲得復合材料構件。
2.如權利要求1所述的一種原位顆粒增強鋁基復合材料制備方法，其特征在于所述的反應粉劑，為ZrO2陶瓷粉末、TiO2陶瓷粉末、摩爾比1:1的ZrO2和B2O3的混合物、摩爾比1:2的ZrO2和B的混合物、摩爾比1:1的TiO2和B2O3的混合物、摩爾比1:2的TiO2和B的混合物或摩爾比3:1的TiO2和B4C的混合物；其反應粉劑的含量為用于球磨的陶瓷反應粉劑和鋁粉總體積的20~50vol.%。
3.如權利要求1所述的一種原位顆粒增強鋁基復合材料制備方法，其特征在于：所述冷壓成坯的冷壓壓力為300MPa，冷壓坯致密度為70%~85%。
4.如權利要求1所述的一種原位顆粒增強鋁基復合材料制備方法，其特征在于：所述的鋁粉與基體成分相同，為純鋁或其合金中的一種，鋁粉的粒徑為2~50μm。
5.如權利要求1所述的一種原位顆粒增強鋁基復合材料制備方法，其特征在于：所述的球磨，目的是實現反應粉劑和增強體的均勻混合，采用1-S?lab攪拌式球磨機，球磨轉速為426r/min，球料比為20:1，球磨時間1h。
6.如權利要求1所述的一種原位顆粒增強鋁基復合材料制備方法，其特征在于：所述的燒結溫度為基體合金熔點以上50~150℃，燒結時間為0.5~2h。
7.如權利要求1所述的一種原位顆粒增強鋁基復合材料制備方法，其特征在于：所述的超聲，其參數為波速1500m/s，頻率20kHz，功率500~1500W，時間10~30min。
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