[發明專利]一種復合減振器及其制造方法、復合減振方法

有效

• 申請號: 201410314006.6
• 申請日: 2014-07-03
• 公開（公告）號: CN104141732A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 王繼托;鄒波;楊美釗;張亞新
• 申請（專利權）人: 株洲時代新材料科技股份有限公司
• 主分類號: F16F13/06
• 分類號: F16F13/06
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所 31251
• 代理人: 王法男

1.一種復合減振器，其特征是，所述復合減振器包括導向柱、橡膠彈簧、外殼、阻尼板、粘性液體和金屬螺旋彈簧；所述外殼為上面開口的桶狀，所述橡膠彈簧密封連接在外殼上面開口處，橡膠彈簧中部垂直方向設有供導向柱穿過的通孔，所述導向柱穿過通孔且能在通孔中上下運動；所述阻尼板連接在導向柱的下端；所述金屬螺旋彈簧的上端連接阻尼板、下端接觸外殼內壁底部；所述粘性液體位于外殼內。

2.根據權利要求1所述的復合減振器，其特征是，所述橡膠彈簧為圓柱形結構，所述橡膠彈簧主要由橡膠材料、安裝板、耐磨塊、隔片通過硫化粘結在一起形成；由通孔處沿徑向向外依次分布有耐磨塊、橡膠材料、隔片、橡膠材料、安裝板、橡膠材料；安裝板兩邊中部設有向外水平延伸出橡膠材料的耳板，耳板上設有安裝用的孔；耐磨塊與導向柱接觸。

3.根據權利要求2所述的復合減振器，其特征是，還包括密封圈；所述耐磨塊的內表面沿周向設有一個或多個凹槽，密封圈置于耐磨塊的凹槽里面且與導向柱緊密接觸，用于密封粘性液體；所述橡膠彈簧通過安裝板的耳板連接在外殼上；所述阻尼板為下面開口中間為空的圓柱形結構，其上底面上均布多個阻尼孔，所述粘性液體能在特定頻率通過阻尼孔而形成液體共振及起到阻尼作用；所述粘性液體為高分子復合材料，常溫下為液體，分解溫度高于200攝氏度。

4.根據權利要求1所述的復合減振器，其特征是，所述導向柱與阻尼板通過鉚接或焊接連接，阻尼板與金屬螺旋彈簧通過鉚接或焊接連接。

5.根據權利要求1所述的復合減振器，其特征是，橡膠彈簧的橡膠材料的外形輪廓為不規則圓柱形，耐磨塊為高分子或金屬耐磨材料。

6.根據權利要求1所述的復合減振器，其特征是，導向柱上端面設有用于連接減隔振對象的螺紋孔；阻尼板與外殼內壁間保留有間隙；

粘性液體的高度為浸沒阻尼板，粘度可調，常溫下為液體；外殼上面開口處兩邊設有向外水平延伸的平面板，平面板上設有安裝孔，其主體部分為下端封閉的筒狀結構，下端面為圓底結構。

7.一種復合減振器的制造方法，包括如下步驟：

步驟一：對復合減振器進行整體設計，設計好各零部件的規格要求；準備好制造各零部件所需的用具和材料，包括：制造橡膠彈簧的專用模具、制造外殼的專用模具；

步驟二：制造橡膠彈簧：先按設計好的規格制造出安裝板、耐磨塊、隔片；再采用預先準備好的制造橡膠彈簧的專用模具，將安裝板、耐磨塊、隔片安放好，將橡膠材料硫化在安裝板、耐磨塊、隔片之間，使橡膠材料、安裝板、耐磨塊、隔片通過硫化粘結在一起形成橡膠彈簧；

步驟三：制造外殼：采用預先準備好的專用模具制造外殼，使外殼開口處的平面板與外殼主體部分一體成型；

步驟四：制備粘性液體：按預先制定的標準配制好粘性液體；

步驟五：制造導向柱、阻尼板、金屬螺旋彈簧、密封圈：按設計好的規格要求，制造出導向柱、阻尼板、金屬螺旋彈簧和密封圈；

步驟六：組裝復合減振器：

A、準備所需零部件和材料，包括：導向柱、橡膠彈簧、外殼、阻尼板、粘性液體、金屬螺旋彈簧、密封圈；

B、將密封圈安放到橡膠彈簧的耐磨塊的內表面上的凹槽中；

C、將阻尼板焊接或鉚接在導向柱的下端，阻尼板的上底面的上面與導向柱的下端相接，阻尼板的開口端向下；然后將導向柱的上端穿過橡膠彈簧中部的通孔，安裝到橡膠彈簧上，使導向柱通過密封圈與橡膠彈簧之間密封好；安裝時，使導向柱能在橡膠彈簧的通孔中上下運動；

D、取下橡膠彈簧，將金屬螺旋彈簧的一端焊接或鉚接在阻尼板的上底面的下面；再將連接有阻尼板、金屬螺旋彈簧的導向柱放置到外殼內部，使使金屬螺旋彈簧與外殼底部相接觸、阻尼板與外殼內壁間保留間隙；將制備好的粘性液體倒入外殼內，粘性液體浸沒阻尼板的上底面時停止注入；

E、將橡膠彈簧套在導向柱上并安裝到外殼上面的開口處，調節橡膠彈簧的位置，對橡膠彈簧進行定位，使橡膠彈簧的耳板上的孔與外殼的平面板上的安裝孔對應好，用螺栓將橡膠彈簧與外殼固定，對橡膠彈簧進行再次定位確認；?

F、用密封材料在外殼與橡膠彈簧之間進行密封，將橡膠彈簧耳板板面下端與外殼平面板板面上端壓至重合，通過焊接或鉚接方式連接在一起，完成復合減振器的組裝；

步驟七：檢測調試、完成制造：對上述組裝好的復合減振器進行檢測調試，完成復合減振器的制造。