[發明專利]一種彩鋼瓦的制造方法及制造設備

無效

• 申請號: 201410311599.0
• 申請日: 2014-07-02
• 公開（公告）號: CN104138956A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 陳俊達
• 申請（專利權）人: 陳俊達
• 主分類號: B21D31/00
• 分類號: B21D31/00;B21D37/00
• 代理公司: 玉林市振盛專利商標代理事務所 45109
• 代理人: 陸清源

技術領域

本發明涉及金屬板材的成型方法及成型設備技術領域，具體涉及一種彩鋼瓦的制造方法及制造設備。

背景技術

彩鋼瓦，又稱彩色壓型瓦，是采用彩色涂層薄鋼板，經輥壓冷彎成各種波型的壓型板，它和泡沫隔熱芯材制成復合屋面板。適用于工業與民用建筑、倉庫、特種建筑、大跨度鋼結構房屋的屋面、墻面以及內外墻裝飾等，具有質輕、高強、色澤豐富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、壽命長、免維護等特點，現已被廣泛推廣應用。現在彩鋼瓦的制造方法是以冷軋方式，將彩色涂層薄鋼板巻材連續送入成型設備中，通過一系列金屬成型輥組把板材冷軋成型，成型后的鋼板具有三維立體結構從而提高了板材結構強度。但是，現在的工藝也有不足，首先金屬成型輥組冷軋板材的過程中，板材在擠壓力的作用下發生塑性變形，金屬成型輥常常擠傷鋼板表面彩色涂層，以后使用中彩鋼瓦表面容易發生銹蝕，縮短產品使用周期。其次是連續冷軋成型得到的長條形彩鋼瓦，其抗變形能力是單方向的，只表現在長度方向上有較強的抗折能力。因此，在強風作用下，這種彩鋼瓦容易從側面發生扭曲變形脫落。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種不破壞鋼板表面彩色涂層及防銹性能、產品在各方向有均衡的抗折、抗變形能力的彩鋼瓦制造方法及用此方法生產彩鋼瓦的成型設備。

１、?本發明彩鋼瓦的制造方法所采用的技術方案是：包括以下步驟：1）??進料步驟：將鋼板1通過進料輥組2連續送入成型輥組3中；

2）?成型步驟：成型輥組3由上輥31和下輥33組成，上輥31的輥軸表面包裹一層彈性橡膠層32，上輥31和彩色涂層薄鋼板的正面接觸；下輥33的輥軸表面有一層凸臺34，凸臺34的形狀和彩鋼瓦上要壓制出的形狀相對應，下輥33的凸臺34和彩色涂層薄鋼板的背面接觸；上輥31和下輥33的相對距離通過機械或液壓系統調節，用于調節鋼板冷軋變形程度；當鋼板1通過進料輥組2連續送入成型輥組3后，下輥33的凸臺34將鋼板1擠壓陷進上輥31的彈性橡膠層32中，鋼板1發生變形得到和凸臺34展開圖相應的立體形狀；在成型步驟中，設置1～3組的成型輥組3進行壓制，使鋼板1得到更復雜的立體形狀，可以消除彩鋼瓦在各方向抗變形能力的差異性。

3）?出料步驟：通過出料輥組4將成型后的鋼板1送出，按需要的長度裁切斷，得到彩鋼瓦。

2、本發明彩鋼瓦的成型設備所采用的技術方案是：成型設備包括進料輥組2、成型輥組3、出料輥組4；所述成型輥組3由上輥31和下輥33組成，上輥31的輥軸表面包裹一層彈性橡膠層32，上輥31和彩色涂層薄鋼板的正面接觸；下輥33的輥軸表面有一層凸臺34，凸臺34的形狀和彩鋼瓦上要壓制出的形狀相對應，下輥33的凸臺34和彩色涂層薄鋼板的背面接觸；上輥31和下輥33的相對距離通過機械或液壓系統調節，用于調節鋼板冷軋變形程度；

?3、本發明取得的有益效果是：由于本發明成型設備的成型輥組中和彩鋼瓦正面接觸的是彈性橡膠層32，使得變形壓力均衡和緩，不容易損傷鋼板的彩色涂層、不降低其防銹能力；彩鋼瓦的成型工藝更容易壓制出不同方向的形狀，克服了現有技術中使用滾輪擠壓、只有長度方向變形所帶來的彩鋼瓦側面抗折、抗變形能力低的缺陷；產品在各方向有更均衡的抗變形能力。

附圖說明

附圖1為本發明的成型設備結構示意圖，包括：鋼板1、進料輥組2、成型輥組3、上輥31、彈性橡膠層32、下輥33、凸臺34和出料輥組4。

附圖2為實施例一的網格形狀凸臺34壓制出的彩鋼瓦結構示意圖。彩鋼瓦具有凸起的網格部5。

附圖3為實施例二的弧線形狀凸臺34壓制出的彩鋼瓦結構示意圖。彩鋼瓦具有凸起的六邊形狀網格6。

具體實施方式

實施例一：

如附圖1所示，本實施例的成型設備包括進料輥組2、成型輥組3、出料輥組4；所述成型輥組3由上輥31和下輥33組成，上輥31的輥軸表面包裹一層彈性橡膠層32，上輥31和彩色涂層薄鋼板的正面接觸；下輥33的輥軸表面有一層凸臺34，凸臺34的形狀和彩鋼瓦上要壓制出的形狀相對應，下輥33的凸臺34和彩色涂層薄鋼板的背面接觸；如附圖2所示，本實施例的凸臺34的具體形狀是網格形狀，壓制出的彩鋼瓦具有凸起的網格部5，彩鋼瓦在長度和寬度方向都具有均衡的抗變形強度。

實施例二：