[發明專利]秸稈混合料人造板及加工方法

有效

• 申請號: 201410308691.1
• 申請日: 2014-07-01
• 公開（公告）號: CN104097246A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 蔡明遠;賀江美;蔡星燎;孫鐵平
• 申請（專利權）人: 長沙創遠環保科技有限公司
• 主分類號: B27N3/02
• 分類號: B27N3/02;B27N1/00;B27N1/02;B27N3/10
• 代理公司: 北京弘權知識產權代理事務所(普通合伙) 11363
• 代理人: 逯長明;許偉群

技術領域

本發明涉及人造板材技術領域，更為具體地說，涉及一種秸稈混合料人造板及加工方法。

背景技術

我國是世界上最大的人造板材生產國和消費國，各類人造板材總產量達到1億立方米。由于我國森林資源短缺，木材供應緊張，一些木材加工類人造板生產廠商面臨減產、停產或者轉產的威脅。

我國也是農業大國，年產農作物秸稈在8億噸左右，其中，有4～5億噸的稻麥秸稈。這些大量的稻麥秸稈，傳統的處理方式是就地焚燒或者堆積起來使之腐化，這樣造成了環境污染嚴重等方面的問題。

目前，在利用稻麥秸稈加工人造板材方面，我國取得了較大的突破。但是，現有單純的稻秸稈人造板，由于稻秸桿原料中木質素含量較低，用其生產的中密度板材機械強度較低，握釘力較小。單純的麥秸稈人造板，由于麥秸中的蠟質含量較高，不易著膠成型。

綜上，如何解決目前秸稈人造板材機械強度較低、不易著膠成型的問題，是本領域技術人員亟待解決的問題。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種秸稈混合料人造板，該秸稈混合料人造板采用稻秸稈、麥秸稈和松樹鋸木粉混合加工而成，由于松樹鋸木粉的纖維長度和寬度比稻秸稈和麥秸稈都要大，且著膠能力較強，將三者按合適比例混合加工成人造板材，大大提高了板材的機械強度和著膠力。

本發明提供的技術方案如下：

本發明提供了一種秸稈混合料人造板，所述混合料人造板由以下重量組分的原料制成：

稻秸稈??????65～75wt％,

麥秸稈??????15～25wt％,

松樹鋸木粉??10～20wt％,

在含水量相同的情況下計算上述各組分的重量百分比。本發明中wt％表示該組分所占的重量百分比。

進一步地，所述混合料人造板由以下重量組分的原料制成：

稻秸稈??????67.5～70wt％,

麥秸稈??????17.5～20wt％,

松樹鋸木粉??12.5～17.5wt％,

在含水量相同的情況下計算上述各組分的重量百分比。

本發明還提供了一種秸稈混合料人造板，所述混合料人造板由以下重量組分的原料制成：

在含水量相同的情況下計算所述稻秸稈、所述麥秸稈和所述松樹鋸木粉的重量百分比。

進一步地，所述混合料人造板由以下重量組分的原料制成：

在含水量相同的情況下計算所述稻秸稈、所述麥秸稈和所述松樹鋸木粉的重量百分比。

本發明還提供了一種秸稈混合料人造板的加工方法，所述方法包括以下步驟：

S1，選料，選用當年生的稻秸稈和麥秸稈，將稻秸稈和麥秸稈分別用清水噴洗到無灰塵、泥土附著物，然后在自然陽光下曬干至含水量為12～15％；

選用純凈的松樹鋸木粉，在自然陽光下曬干至含水量為12～15％；

S2，切料粉碎，將步驟S1中曬干的所述稻秸稈和所述麥秸稈均切割成3～5cm長的小段；

按照預定比例，將切割成小段后的所述稻秸稈和所述麥秸稈混合后用粉碎機加工成40～60目的混合碎料；

S3，混料，將步驟S2中所得到的所述混合碎料與步驟S1中曬干的所述松樹鋸木粉按照預定比例充分混合均勻，得到造板原料；

S4，干燥，將步驟S3中得到的所述造板原料輸送到加熱爐中；

先升溫到40～50℃，干燥30～45分鐘；

再升溫到130～150℃，干燥45～60分鐘；

最后降溫到60～80℃，干燥20～30分鐘后出爐自冷；

S5，拌膠，將步驟S4中出爐冷卻的所述造板原料導入到滾筒式拌膠機內，采用高壓噴膠方式將異氰酸酯膠黏劑霧化噴灑在所述造板原料上；

將充分噴膠后的所述造板原料導入到環式拌膠機內進行充分的擠壓摩擦；

S6，熱壓成型，將步驟S5中充分擠壓摩擦后的拌膠造板原料采用熱壓機熱壓成型，得到所需要的混合料人造板。

進一步地，步驟S2中，將切割成小段后的所述稻秸稈和所述麥秸稈混合后用粉碎機加工成50～55目的混合碎料。

進一步地，步驟S4中，所述造板原料在加熱爐中的干燥過程是：

先用5～8分鐘將加熱爐爐內溫度從室溫升高到45～47.5℃，干燥35～40分鐘；

再用10～15分鐘將加熱爐爐內溫度從45～47.5℃升高到140～145℃，干燥50～55分鐘；