[發(fā)明專利]秸稈混合料人造板及加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410308691.1
• 申請日: 2014-07-01
• 公開（公告）號: CN104097246A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡明遠(yuǎn);賀江美;蔡星燎;孫鐵平
• 申請（專利權(quán)）人: 長沙創(chuàng)遠(yuǎn)環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B27N3/02
• 分類號: B27N3/02;B27N1/00;B27N1/02;B27N3/10
• 代理公司: 北京弘權(quán)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11363
• 代理人: 逯長明;許偉群

1.一種秸稈混合料人造板，其特征在于，所述混合料人造板由以下重量組分的原料制成：

稻秸稈??????65～75wt％,

麥秸稈??????15～25wt％,

松樹鋸木粉??10～20wt％,

在含水量相同的情況下計算上述各組分的重量百分比。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈混合料人造板，其特征在于，所述混合料人造板由以下重量組分的原料制成：

稻秸稈??????67.5～70wt％,

麥秸稈??????17.5～20wt％,

松樹鋸木粉??12.5～17.5wt％,

在含水量相同的情況下計算上述各組分的重量百分比。

3.一種秸稈混合料人造板，其特征在于，所述混合料人造板由以下重量組分的原料制成：

在含水量相同的情況下計算所述稻秸稈、所述麥秸稈和所述松樹鋸木粉的重量百分比。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的秸稈混合料人造板，其特征在于，所述混合料人造板由以下重量組分的原料制成：

在含水量相同的情況下計算所述稻秸稈、所述麥秸稈和所述松樹鋸木粉的重量百分比。

5.一種秸稈混合料人造板的加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

S1，選料，選用當(dāng)年生的稻秸稈和麥秸稈，將稻秸稈和麥秸稈分別用清水噴洗到無灰塵、泥土附著物，然后在自然陽光下曬干至含水量為12～15％；

選用純凈的松樹鋸木粉，在自然陽光下曬干至含水量為12～15％；

S2，切料粉碎，將步驟S1中曬干的所述稻秸稈和所述麥秸稈均切割成3～5cm長的小段；

按照預(yù)定比例，將切割成小段后的所述稻秸稈和所述麥秸稈混合后用粉碎機(jī)加工成40～60目的混合碎料；

S3，混料，將步驟S2中所得到的所述混合碎料與步驟S1中曬干的所述松樹鋸木粉按照預(yù)定比例充分混合均勻，得到造板原料；

S4，干燥，將步驟S3中得到的所述造板原料輸送到加熱爐中；

先升溫到40～50℃，干燥30～45分鐘；

再升溫到130～150℃，干燥45～60分鐘；

最后降溫到60～80℃，干燥20～30分鐘后出爐自冷；

S5，拌膠，將步驟S4中出爐冷卻的所述造板原料導(dǎo)入到滾筒式拌膠機(jī)內(nèi)，采用高壓噴膠方式將異氰酸酯膠黏劑霧化噴灑在所述造板原料上；

將充分噴膠后的所述造板原料導(dǎo)入到環(huán)式拌膠機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分的擠壓摩擦；

S6，熱壓成型，將步驟S5中充分?jǐn)D壓摩擦后的拌膠造板原料采用熱壓機(jī)熱壓成型，得到所需要的混合料人造板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的秸稈混合料人造板的加工方法，其特征在于，步驟S2中，將切割成小段后的所述稻秸稈和所述麥秸稈混合后用粉碎機(jī)加工成50～55目的混合碎料。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的秸稈混合料人造板的加工方法，其特征在于，步驟S4中，所述造板原料在加熱爐中的干燥過程是：

先用5～8分鐘將加熱爐爐內(nèi)溫度從室溫升高到45～47.5℃，干燥35～40分鐘；

再用10～15分鐘將加熱爐爐內(nèi)溫度從45～47.5℃升高到140～145℃，干燥50～55分鐘；

最后用15～20分鐘將加熱爐爐內(nèi)溫度從140～145℃降低到70～75℃，干燥20～30分鐘后出爐自冷。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的秸稈混合料人造板的加工方法，其特征在于，步驟S6中，熱壓成型分二階段進(jìn)行，二階段的熱壓條件是：

第一階段：熱壓溫度120～150℃，熱壓壓力3.5～4.0MPa，熱壓時間30～35s/㎜；

第二階段：熱壓溫度150～180℃，熱壓壓力5.0～6.5MPa，熱壓時間20～25s/㎜。