[發(fā)明專(zhuān)利]一種復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410308574.5
• 申請(qǐng)日: 2014-06-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105290360A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董躍鋒
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江永達(dá)工貿(mào)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22D17/00
• 分類(lèi)號(hào): B22D17/00;B22D19/00
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 高文迪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及炊具生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

不粘鋁壓鑄鍋具有導(dǎo)熱快、重量輕和少油煙的特點(diǎn)，尤其是平底不粘鋁鍋經(jīng)過(guò)復(fù)底工藝，能夠在燃?xì)庠罨螂姶艩t等多種爐具使用，更是被國(guó)內(nèi)外客戶(hù)所青睞。制造復(fù)底鋁鍋的工藝，通常是在產(chǎn)品成形后，在鍋底部復(fù)上一張材質(zhì)為430不銹鋼片，現(xiàn)有的接近技術(shù)方案有：a.冷擠壓復(fù)底；b.熱復(fù)打底；c.釬焊底；d.復(fù)合板壓鑄底；

行業(yè)內(nèi)歐盟最先制定了相關(guān)的不粘鍋行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)BS-EN12983，以及第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)TUV,LGA的底凹測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，要求冷態(tài)0～6‰，熱態(tài)0～3.5‰。目前的行業(yè)現(xiàn)狀是：1、在行業(yè)內(nèi)的復(fù)底鋁鍋工藝條件下，如果保證導(dǎo)磁熱效能及功率因素前提下，通常兩種材料相結(jié)合后，底凹熱變形就不穩(wěn)定，不能滿足LGA底凹測(cè)試要求；2、鍋在冷擠壓、熱復(fù)打或釬焊底等多種制造工藝都需要投入大量模具和設(shè)備，如冷擠壓復(fù)底工藝下需要投入1500～3000噸的油壓機(jī)設(shè)備和與鍋形相配的復(fù)底模，在熱復(fù)打底工藝下需要投入1500～2800噸的摩擦壓力機(jī)和與鍋形相配的復(fù)底模。不僅設(shè)備成本高，另一方面制作的產(chǎn)品易變形，內(nèi)部及外觀會(huì)產(chǎn)生壓痕、凹坑等缺陷，需要增加多道后工序，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行整形，修磨以及修正等補(bǔ)救措施，增加了生產(chǎn)工序和人力成本；3、復(fù)合板壓鑄鍋底，因復(fù)合板材已經(jīng)過(guò)鋁板與不銹鋼板相結(jié)合生產(chǎn)工序，復(fù)合板材成材能耗高，再壓鑄成型后，就成為重復(fù)制造的高能耗產(chǎn)品，其次底凹尺寸需要模具整形，導(dǎo)致內(nèi)凹尺寸公差大，產(chǎn)品也難以通過(guò)LGA測(cè)試。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種工藝簡(jiǎn)單，一次成型的復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果所采用的技術(shù)方案是：

一種復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1)選料：選取鋁錠和加工好的導(dǎo)磁片；

2)鋁錠熔煉：將鋁錠放入650～700℃的高溫爐內(nèi)進(jìn)行熔化備用；

3)預(yù)熱壓鑄模：把壓鑄模固定在壓鑄機(jī)上，將壓鑄模加溫至250℃～300℃；

4)預(yù)熱導(dǎo)磁片夾具：將導(dǎo)磁片夾具加溫至200～280℃，然后將相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)磁片裝配在導(dǎo)磁片夾具中；

5)壓鑄模抽真空：將裝配好導(dǎo)磁片的導(dǎo)磁片夾具裝入250℃～300℃的壓鑄模內(nèi)，并對(duì)壓鑄模抽真空處理，使導(dǎo)磁片夾具和裝配在導(dǎo)磁片夾具上的導(dǎo)磁片得到負(fù)壓固定；

6)壓鑄成型：將步驟2)中制備的熔融液態(tài)鋁澆注在壓鑄模內(nèi)，然后啟動(dòng)壓鑄機(jī)進(jìn)行瞬間壓鑄成形，得到成型的毛坯；

7)毛坯處理：對(duì)毛坯進(jìn)行切邊和去毛刺；

8)精加工：對(duì)鍋底的底凹進(jìn)行精車(chē)削，使導(dǎo)磁片外表面凹陷于鍋底表面0.2～1.5mm的離縫落差。

上述的一種復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝中，在所述的步驟5)中，導(dǎo)磁片的下表面高出于壓鑄模的型腔底面0.2～1.5mm的距離。

上述的一種復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝中，在所述步驟8)中，鍋底表面車(chē)有同心的螺紋。

上述的一種復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝中，在步驟4)中，裝配在導(dǎo)磁片夾具中的導(dǎo)磁片為單一形狀的導(dǎo)磁片或多種不同形狀的導(dǎo)磁片。

上述的一種復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝中，在所述的步驟1)中，為增加導(dǎo)磁片的粘接牢度，選取的導(dǎo)磁片的內(nèi)表面加工為粗糙表面，導(dǎo)磁片的內(nèi)表面焊接有倒扣結(jié)構(gòu)，導(dǎo)磁片的材質(zhì)為430型號(hào)的不銹鋼片或鐵板。

本發(fā)明的有益效果為：1、鍋底底凹尺寸精車(chē)加工準(zhǔn)確穩(wěn)定，熱態(tài)變形小，可通過(guò)LGA底凹測(cè)試，達(dá)到冷態(tài)0～6‰，熱態(tài)0～3.5‰的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；2、熔融的液態(tài)鋁與導(dǎo)磁片一次成型復(fù)合底鋁鍋減少了模具及大型設(shè)備的投入，節(jié)約了生產(chǎn)成本，且產(chǎn)品無(wú)變形、壓痕、凹坑等缺陷，省去了后續(xù)諸多附加工序，降低了人力成本，產(chǎn)品質(zhì)量也相繼得到了提高；3、導(dǎo)磁片采用430型號(hào)的不銹鋼片或鐵板，和熔煉后的液體鋁在壓鑄模內(nèi)一次成型，降低了制成品的單位能耗；4、導(dǎo)磁片采用拼裝圖案和凹陷于鍋底的設(shè)計(jì)，節(jié)省了原材料鋁合金的成本投入，同時(shí)鍋底底凹得到了加高，底凹在冷態(tài)和熱態(tài)下形變量小，在電磁爐上使用，能效高，加熱快；5、鍋底車(chē)有螺紋，相鄰螺紋間的凹糟使鍋的底部導(dǎo)熱面積得到了增加，在燃?xì)庠钌鲜褂脮r(shí)，由螺紋鋁鍋底傳導(dǎo)熱量，熱效率高，更節(jié)能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明工藝流程框圖；

具體實(shí)施方式

為使對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的了解，下面參照說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，一種復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：