[發(fā)明專利]一種復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410308574.5
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN105290360A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董躍鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江永達(dá)工貿(mào)有限公司
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;B22D19/00
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 高文迪

1.一種復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1)選料：選取鋁錠和加工好的導(dǎo)磁片；

2)鋁錠熔煉：將鋁錠放入650～700℃的高溫爐內(nèi)進(jìn)行熔化備用；

3)預(yù)熱壓鑄模：把壓鑄模固定在壓鑄機(jī)上，將壓鑄模加溫至250℃～300℃；

4)預(yù)熱導(dǎo)磁片夾具：將導(dǎo)磁片夾具加溫至200～280℃，然后將相應(yīng)型號的導(dǎo)磁片裝配在導(dǎo)磁片夾具中；

5)壓鑄模抽真空：將裝配好導(dǎo)磁片的導(dǎo)磁片夾具裝入250℃～300℃的壓鑄模內(nèi)，并對壓鑄模抽真空處理，使導(dǎo)磁片夾具和裝配在導(dǎo)磁片夾具上的導(dǎo)磁片得到負(fù)壓固定；

6)壓鑄成型：將步驟2)中制備的熔融液態(tài)鋁澆注在壓鑄模內(nèi)，然后啟動壓鑄機(jī)進(jìn)行瞬間壓鑄成形，得到成型的毛坯；

7)毛坯處理：對毛坯進(jìn)行切邊和去毛刺；

8)精加工：對鍋底的底凹進(jìn)行精車削，使導(dǎo)磁片外表面凹陷于鍋底表面0.2～1.5mm的離縫落差。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述的步驟5)中，導(dǎo)磁片的下表面高出于壓鑄模的型腔底面0.2～1.5mm的距離。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述步驟8)中，鍋底表面車有同心的螺紋。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟4)中，裝配在導(dǎo)磁片夾具中的導(dǎo)磁片為單一形狀的導(dǎo)磁片或多種不同形狀的導(dǎo)磁片。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種復(fù)合底鋁鍋的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述的步驟1)中，導(dǎo)磁片的內(nèi)表面加工為粗糙表面，導(dǎo)磁片的內(nèi)表面焊接有倒扣結(jié)構(gòu)。