[發明專利]用于葉片的滲鋁工藝方法

在審

• 申請號: 201410307248.2
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN104060218A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 王國奇;朱湘寧;胡海鵬;張正義;文鈺
• 申請（專利權）人: 中國南方航空工業（集團）有限公司
• 主分類號: C23C10/30
• 分類號: C23C10/30;C23C24/02;C23F1/20
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;張永明

技術領域

本發明涉及葉片制造技術領域，更具體地，涉及一種用于葉片的滲鋁工藝方法。

背景技術

葉片被廣泛應用于各類機械產品中，例如航空發動機內的渦輪葉片。由于該葉片工作環境溫度高，因而容易被高溫氧化和燃氣腐蝕，為了提高該葉片的使用壽命，通常在葉片的表面噴涂滲鋁層以提高葉片的抗高溫、抗氧化的能力。

但是在葉片表面噴涂滲鋁層的過程中，容易出現滲鋁層厚度、滲層深度不合格的情況，目前針對此類不合格的葉片均采取報廢處理，從而導致生產成本高、生產浪費等問題。

發明內容

本發明旨在提供一種用于葉片的滲鋁工藝方法，以解決現有技術中對葉片噴涂滲鋁層時存在生產成本高、生產浪費的問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種用于葉片的滲鋁工藝方法，包括：步驟S1：在葉片上噴涂滲鋁層；步驟S2：檢測滲鋁層的厚度是否滿足工藝要求厚度，當滲鋁層的厚度滿足工藝要求厚度時，對葉片進行噴涂滲層后處理；當滲鋁層的厚度不滿足工藝要求厚度時，繼續步驟S3；步驟S3：將葉片的滲鋁層去除后重復步驟S1和步驟S2。

進一步地，步驟S3包括：步驟S31：對具有滲鋁層的葉片進行退除滲層預處理，以形成待退滲層葉片；步驟S32：配制剝除溶液；步驟S33：將待退滲層葉片浸泡在剝除溶液中，并使待退滲層葉片與剝除溶液充分接觸，以形成退滲層葉片；步驟S34：對退滲層葉片進行后處理，以形成無滲層葉片；步驟S35：重復步驟S1和步驟S2。

進一步地，步驟S32包括：步驟S321：將剝除劑加入水中，通過攪拌使剝除劑溶解以配制成液體剝除劑；步驟S322：在液體剝除劑中加入硝酸和水，以配制成剝除溶液。

進一步地，在液體剝除劑中，剝除劑與水的質量百分比為9：100；在剝除溶液中，液體剝除劑、硝酸溶液和水的質量百分比為109：69：450或218：103：900。

進一步地，步驟S31包括：步驟S311：將具有滲鋁層的葉片表面的油污清除干凈；步驟S312：在葉片的榫頭部位涂覆保護層，以得到待退滲層葉片。

進一步地，步驟S34包括：步驟S341：對退滲層葉片進行吹砂處理；步驟S342：將退滲層葉片清洗干凈；步驟S343：將退滲層葉片吹干。

進一步地，步驟S34還包括在步驟S343之后的：步驟S344：對退滲層葉片進行熱處理后再空氣冷卻，以使退滲層葉片的表面變色；步驟S345：觀察退滲層葉片的表面顏色，并判斷滲鋁層是否退除干凈，是否需要重復步驟S33。

進一步地，在步驟S344中對退滲層葉片進行熱處理時，將退滲層葉片放置在溫度為570攝氏度至590攝氏度的箱式空氣爐內，保溫1至1.5個小時。

進一步地，在步驟S345中，當退滲層葉片的表面無淺黃色的滲鋁層時，判斷退滲層葉片已變成無滲層葉片并繼續步驟S35；當退滲層葉片的表面殘留有淺黃色的滲鋁層時，重復步驟S33。

進一步地，在步驟S2中采用金相檢測方法檢測滲鋁層的厚度。

本發明中的滲鋁工藝方法包括步驟S1：在葉片上噴涂滲鋁層；步驟S2：檢測滲鋁層的厚度是否滿足工藝要求厚度，當滲鋁層的厚度滿足工藝要求厚度時，對葉片進行噴涂滲層后處理；當滲鋁層的厚度不滿足工藝要求厚度時，繼續步驟S3；步驟S3：將葉片的滲鋁層去除后重復步驟S1和步驟S2。由于將滲鋁層的厚度不滿足工藝要求厚度的葉片進行返修處理，因而有效避免了生產浪費、降低了生產成本，從而完善了滲鋁工藝方法、提高了企業的經濟效益。同時，本發明中的滲鋁工藝方法具有工藝簡單、操作復雜度低的特點。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1示意性示出了本發明中的滲鋁工藝方法的流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。