[發明專利]用于葉片的滲鋁工藝方法

在審

• 申請號: 201410307248.2
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN104060218A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 王國奇;朱湘寧;胡海鵬;張正義;文鈺
• 申請（專利權）人: 中國南方航空工業（集團）有限公司
• 主分類號: C23C10/30
• 分類號: C23C10/30;C23C24/02;C23F1/20
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;張永明

1.一種用于葉片的滲鋁工藝方法，其特征在于，包括：

步驟S1：在葉片上噴涂滲鋁層；

步驟S2：檢測所述滲鋁層的厚度是否滿足工藝要求厚度，當所述滲鋁層的厚度滿足工藝要求厚度時，對所述葉片進行噴涂滲層后處理；當所述滲鋁層的厚度不滿足工藝要求厚度時，繼續步驟S3；

所述步驟S3：將所述葉片的滲鋁層去除后重復所述步驟S1和所述步驟S2。

2.根據權利要求1所述的滲鋁工藝方法，其特征在于，所述步驟S3包括：

步驟S31：對具有所述滲鋁層的所述葉片進行退除滲層預處理，以形成待退滲層葉片；

步驟S32：配制剝除溶液；

步驟S33：將所述待退滲層葉片浸泡在所述剝除溶液中，并使所述待退滲層葉片與所述剝除溶液充分接觸，以形成退滲層葉片；

步驟S34：對所述退滲層葉片進行后處理，以形成無滲層葉片；

步驟S35：重復所述步驟S1和所述步驟S2。

3.根據權利要求2所述的滲鋁工藝方法，其特征在于，所述步驟S32包括：

步驟S321：將剝除劑加入水中，通過攪拌使所述剝除劑溶解以配制成液體剝除劑；

步驟S322：在所述液體剝除劑中加入硝酸和水，

以配制成所述剝除溶液。

4.根據權利要求3所述的滲鋁工藝方法，其特征在于，

在所述液體剝除劑中，所述剝除劑與所述水的質量百分比為9：100；

在所述剝除溶液中，所述液體剝除劑、所述硝酸溶液和所述水的質量百分比為109：69：450或218：103：900。

5.根據權利要求2所述的滲鋁工藝方法，其特征在于，所述步驟S31包括：

步驟S311：將具有所述滲鋁層的所述葉片表面的油污清除干凈；

步驟S312：在所述葉片的榫頭部位涂覆保護層，以得到所述待退滲層葉片。

6.根據權利要求2所述的滲鋁工藝方法，其特征在于，所述步驟S34包括：

步驟S341：對所述退滲層葉片進行吹砂處理；

步驟S342：將所述退滲層葉片清洗干凈；

步驟S343：將所述退滲層葉片吹干。

7.根據權利要求6所述的滲鋁工藝方法，其特征在于，所述步驟S34還包括在所述步驟S343之后的：

步驟S344：對所述退滲層葉片進行熱處理后再空氣冷卻，以使所述退滲層葉片的表面變色；

步驟S345：觀察所述退滲層葉片的表面顏色，并判斷所述滲鋁層是否退除干凈，是否需要重復所述步驟S33。

8.根據權利要求7所述的滲鋁工藝方法，其特征在于，在所述步驟S344中對所述退滲層葉片進行熱處理時，將所述退滲層葉片放置在溫度為570攝氏度至590攝氏度的箱式空氣爐內，保溫1至1.5個小時。

9.根據權利要求7所述的滲鋁工藝方法，其特征在于，在所述步驟S345中，當所述退滲層葉片的表面無淺黃色的所述滲鋁層時，判斷所述退滲層葉片已變成所述無滲層葉片并繼續所述步驟S35；當所述退滲層葉片的表面殘留有淺黃色的所述滲鋁層時，重復所述步驟S33。

10.根據權利要求1所述的滲鋁工藝方法，其特征在于，在所述步驟S2中采用金相檢測方法檢測所述滲鋁層的厚度。