[發(fā)明專利]一種625MPa級(jí)UOE焊管及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410306696.0
• 申請(qǐng)日: 2014-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN104089109B
• 公開（公告）日: 2017-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章傳國(guó);鄭磊;張備;黃衛(wèi)鋒;吳扣根;徐國(guó)棟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): F16L9/17
• 分類號(hào): F16L9/17;B23P15/00;C22C38/16
• 代理公司: 上海開祺知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31114
• 代理人: 竺明

1.一種625MPa級(jí)UOE焊管，其化學(xué)成分重量百分比為C：0.015～0.080％、Si：0.1～0.5％、Mn：1.40～2.20％、P≤0.015％、S≤0.003％、Nb：0.03～0.10％、Ti：0.01～0.035％、Cu+Ni：0.20～0.50％，且Cu/Ni：1～2、Cr+Mo：0.3～0.6％、Ca：0.001～0.005％，Al：0.02～0.045％，N≤0.010％，O≤0.008％，其余為Fe及不可避免的夾雜。

2.如權(quán)利要求1所述的625MPa級(jí)UOE焊管的制造方法，其特征是，包括如下步驟：

1)冶煉連鑄

按權(quán)利要求1所述的成分冶煉，經(jīng)冶煉-LF+RH爐外精煉-連鑄，得到200～300mm厚度規(guī)格的連鑄板坯；

2)加熱：板坯再加熱溫度1070～1200℃；

3)粗軋：粗軋停止溫度為≥960℃；中間坯厚：中間坯厚4t～8t，t為最終成品厚度，mm；

4)精軋：終軋溫度為730～820℃；

5)DQ直接淬火冷卻：終冷溫度為350～450℃，冷卻速率≥30℃/s；

6)ACC快速冷卻：終冷溫度為80～350℃，冷卻速率≥15℃/s；

7)鋼管成型焊接，包括鋼管成型—UO成型、鋼管焊接；O成型壓縮率為0.18～0.22％，其中，O成型壓縮率＝(π×(預(yù)焊后外徑-壁厚)-銑邊后寬度)/銑邊后寬度×100％；

8)擴(kuò)徑即E成型：對(duì)焊接后的鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑，以滿足鋼管的最終管型要求，擴(kuò)徑率范圍為0.8％～1.2％，

其中，擴(kuò)徑率＝(擴(kuò)徑后鋼管外徑-擴(kuò)徑前鋼管外徑)/擴(kuò)徑前鋼管外徑×100％。

3.如權(quán)利要求2所述的625MPa級(jí)UOE焊管的制造方法，其特征是，步驟7)鋼管成型焊接焊前準(zhǔn)備，包括：

1)引弧板焊接：在鋼板四個(gè)角部焊接引弧鋼板，主要用于焊接時(shí)引弧作用；

2)銑邊、坡口尺寸：通過鋼板坡口尺寸設(shè)計(jì)。

4.如權(quán)利要求2所述的625MPa級(jí)UOE焊管的制造方法，其特征是，步驟7)鋼管成型焊接中焊管成型，包括，

1)C成型：又稱彎邊成型，在彎邊成型機(jī)上，將鋼板的邊部通過彎邊裝置彎曲成所需的形狀，確保O成型過程中板邊的直邊段最小；

2)U成型：在U成型機(jī)上，將預(yù)彎邊的鋼板經(jīng)一次壓制成“U”型；

3)O成型：在O成型機(jī)上，將U成型后的鋼板經(jīng)一次壓制成“O”型；

4)高壓水沖洗和烘干：將成型后為焊接開縫鋼管的內(nèi)外表面進(jìn)行高壓水沖洗，去除氧化鐵皮、油脂、灰塵等污染；沖洗完成后立即進(jìn)烘干爐進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為100℃～300℃。