[發(fā)明專利]一種薯類淀粉清潔生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410306523.9
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN104098709A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘涔軒;劉山紅;劉閨華;汝振廣;尹潔;白艷英;苑喜男
• 申請（專利權(quán)）人: 中國環(huán)境科學(xué)研究院;湖北山洪食品機(jī)械有限公司
• 主分類號: C08B30/04
• 分類號: C08B30/04;C08B30/02;C07K1/14
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 趙敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種薯類淀粉清潔生產(chǎn)工藝，屬于薯類淀粉加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

薯類淀粉的原料主要有馬鈴薯、甘薯和木薯等，工業(yè)上，由薯類原料加工提取淀粉一般需經(jīng)歷清洗、粉碎、篩分、旋流分離、脫水、干燥和包裝成品等工藝步驟。

中國專利文獻(xiàn)CN101838335A公開了一種薯類淀粉分離方法及設(shè)備，將原料粉碎、篩分后輸送入濃縮步驟，該步驟中經(jīng)旋流分離的溢流直接排出旋流系統(tǒng)，底流進(jìn)入后續(xù)的精制步驟進(jìn)一步分離，精制步驟最終分離得到底流淀粉乳并進(jìn)行后續(xù)的脫水、干燥、包裝成品步驟，形成成品淀粉；精制步驟分離得到的溢流輸送入濃縮步驟進(jìn)行二次分離。濃縮步驟為6級旋流，精制步驟為15級旋流，1、2級為粗纖維分離步驟，3-6級為細(xì)渣分離步驟，7-9級為二次分離步驟，10-19級為淀粉洗滌步驟，20、21級為精制淀粉乳步驟。

上述技術(shù)能夠得到高純度的淀粉產(chǎn)品；但是，上述淀粉加工工藝無法通過篩分完全去除掉粗纖維和細(xì)渣等，需要在濃縮步驟中通過多級逆向旋流去除，而且，為了使淀粉產(chǎn)品符合要求，還需設(shè)置多級逆向旋流進(jìn)行精制，同時(shí)為了保持物料平衡，整個(gè)加工系統(tǒng)也要補(bǔ)充大量的水，這使得上述技術(shù)的逆向旋流級數(shù)過多，能耗和水耗過大。

再有，上述技術(shù)將精制步驟產(chǎn)生的逆流返回濃縮步驟進(jìn)行二次分離回收淀粉，導(dǎo)致濃縮步驟的汁液被稀釋，從而降低了濃縮步驟溢流物中蛋白質(zhì)的含量，不利于后續(xù)對溢流物的蛋白質(zhì)進(jìn)行提取，特別是對于蛋白質(zhì)含量較低的薯類，采用上述技術(shù)會導(dǎo)致后續(xù)蛋白質(zhì)提取工藝的效率很低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)除多級逆向旋流精制外，還需通過多級逆向旋流去除粗纖維和細(xì)渣以及補(bǔ)充大量的水，導(dǎo)致上述技術(shù)的逆向旋流級數(shù)過多、能耗和水耗過大；進(jìn)而提出一種旋流級數(shù)少的薯類淀粉加工工藝。

本發(fā)明同時(shí)所要解決的另一技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)將精制步驟的逆流返回濃縮步驟進(jìn)行二次分離回收淀粉，導(dǎo)致濃縮步驟的汁液被稀釋，降低了濃縮步驟頂流物中蛋白質(zhì)的含量，從而降低了后續(xù)蛋白質(zhì)提取工藝的效率；進(jìn)而提出一種能夠提高后續(xù)的濃縮步驟溢流物中蛋白質(zhì)的提取效率的薯類淀粉加工工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種薯類淀粉清潔生產(chǎn)工藝，包括如下步驟，

(1)將原料進(jìn)行干式除雜；

(2)將干式除雜后的原料送入三級槳式清洗機(jī)進(jìn)行清洗，清洗過程中，保持第一級槳式清洗機(jī)的工作水位不低于0.5m，三級槳式清洗機(jī)的工作水位依次遞增10cm；

(3)將清洗后的原料破碎、銼磨成固體粒徑低于1.5mm的漿料；

(4)將所述漿料除砂，除砂的喂入壓力不低于0.15MPa，之后依次進(jìn)行離心分離和二級逆流離心洗滌，得到預(yù)處理漿料；離心分離中漿料與纖維的體積分離比4：1，每一級逆流離心洗滌中漿料與纖維的體積分離比為(3-4)：1；

(5)將所述預(yù)處理漿料旋流濃縮，頂流物送入一級旋流回收，所述旋流濃縮的濃縮倍數(shù)為4；將所述一級旋流回收的頂流物送入二級旋流回收，所述二級旋流回收的頂流物排出系統(tǒng)，所述一級旋流回收和二級旋流回收的分離比相比旋流濃縮依次遞增5％；將旋流濃縮、一級旋流回收和二級旋流回收的底流物送入九級逆流旋流進(jìn)行洗滌；所述九級逆流旋流中，除第一級外，后一級逆流旋流的頂流物流向前一級逆流旋流繼續(xù)進(jìn)行處理；

(6)將洗滌后的漿料脫水、干燥即可。

銼磨后漿料的固含量為10-20wt％。

所述旋流濃縮的分離比為5:1。

所述九級逆流旋流的濃縮倍數(shù)為4。

干燥溫度為110-130℃。

將九級逆流旋流中第一級的頂流物回流至三級槳式清洗、銼磨和除砂中的至少一步中使用。

將脫水得到的洗液回流至銼磨中使用。

所述原料為木薯。

采用旋流除砂機(jī)進(jìn)行除砂。

采用氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥。

其中，槳式清洗機(jī)的工作水位通過清洗機(jī)底部的排石閥門向外排除砂石來進(jìn)行調(diào)節(jié)，通常其工作水位為達(dá)到溢流口位置的高度，以保證槳葉得以順利撥動，使砂石與木薯完全分離。

逆流離心洗滌是指原料和洗滌液逆向流進(jìn)離心機(jī)后邊洗滌邊進(jìn)行離心，得到混有洗滌液的漿料。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果：