[發(fā)明專利]發(fā)泡保溫管的生產(chǎn)方法及發(fā)泡保溫管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410306312.5
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN104089104A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設計）人: 唐金霞
• 申請（專利權）人: 吳開勇
• 主分類號: F16L9/14
• 分類號: F16L9/14;F16L59/02;F16L58/00;B29C44/12;B29B11/00
• 代理公司: 北京市金棟律師事務所 11425
• 代理人: 朱玲

1.發(fā)泡保溫管的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括：

步驟S101，在保溫管的內管外壁沿徑向均勻固定定位支撐梁；

步驟S102，將帶有支撐梁的內管套裝于一端封閉的外管中；

步驟S103，將外管的開口端朝上豎直固定；

步驟S104，將液態(tài)聚氨酯注入所述內管與外管之間的空隙中，在設定時間內及設定溫度下，使聚氨酯在所述空隙中發(fā)泡膨脹，填充并凝結于所述內管與所述外管之間。

2.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)泡保溫管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟S103中包括：

將外管的開口端朝上豎直固定，并進行1～2或2～3小時的預熱，該預熱溫度為150℃～175℃、175℃～185℃或190℃～200℃，在預熱后進行30～40分鐘的保溫。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的發(fā)泡保溫管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟S104后還包括，

步驟S105，在所述外管的管壁上均勻開設通風孔；

步驟S106，將所述外管固定連接于加強外管中，所述加強外管的內徑大于所述外管的外徑；

步驟S107，在所述外管與所述加強外管中填充聚苯乙烯泡沫材料。

4.根據(jù)權利要求1或2所述的發(fā)泡保溫管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟S104后還包括，

步驟S1051，在所述外管上均勻開設通風孔；

步驟S1061，將所述外管外側固定聚苯乙烯泡沫環(huán)形板，使所述外管的外壁與所述聚苯乙烯泡沫環(huán)形板的內壁貼合連接，所述聚苯乙烯環(huán)形板的內徑與所述外管的外徑相應；

步驟S1071，在所述聚苯乙烯環(huán)形板外壁固定網(wǎng)狀鋼絲管；

步驟S1072，在所述網(wǎng)狀鋼絲管的外部固定加強外管，所述加強外管的內徑與所述網(wǎng)狀鋼絲管的外徑相應，固定于所述網(wǎng)狀鋼絲管的外側。

5.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)泡保溫管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟S104中，當所述設定溫度為120～130℃時，設定時間為2～4小時、當所述設定溫度為130～150℃時，設定時間為2.5～3小時。

6.發(fā)泡保溫管，其特征在于，包括，內管、支撐梁、聚氨酯保溫層及外管，所述支撐梁沿所述內管的徑向均勻固定連接，所述外管的內徑與所述支撐梁固定連接在內管上的徑向距離相應，一端為封閉結構，使所述內管固定連接于所述外管內部，所述聚氨酯保溫層設置于所述內管與所述外管之間。

7.根據(jù)權利要求6所述的發(fā)泡保溫管，其特征在于，還包括，加強外管，所述外管的管壁上均勻開設通風孔，所述加強外管的內徑大于所述外管的外徑，套接于所述外管的外側，與所述外管的外壁固定連接；在所述外管與所述加強外管中填充聚苯乙烯泡沫材料。

8.根據(jù)權利要求6所述的發(fā)泡保溫管，其特征在于，還包括，加強外管及聚苯乙烯環(huán)形板，所述外管的管壁上均勻開設通風孔，所述聚苯乙烯環(huán)形板的內徑與所述外管的外徑相應，與所述外管的外壁貼合連接；所述加強外管的內徑與所述聚苯乙烯環(huán)形板的外徑相應，設置于所述聚苯乙烯環(huán)形板的外側，與所述聚苯乙烯環(huán)形板的外壁固定連接。

9.根據(jù)權利要求6所述的發(fā)泡保溫管，其特征在于，還包括，網(wǎng)狀鋼絲管，所述網(wǎng)狀鋼絲管的管徑與所述加強外管的內徑相應，與所述加強外管的內壁貼合固定連接。

10.根據(jù)權利要求6所述的發(fā)泡保溫管，其特征在于，還包括，濕度傳感器、輔助加熱處理器及加熱器，所述濕度傳感器及加熱器設置于所述聚氨酯保溫層內部，濕度傳感器的輸出端與輔助處理器的輸入端連接，輔助加熱處理器的輸出端與所述加熱器連接，輔助加熱處理器從所述濕度傳感器接收當前濕度值，當所述當前濕度值大于設定值時，驅動所述加熱器加熱。