[發(fā)明專利]一種高教機(jī)整體異形焊接盒段的制造工藝

有效

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• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN104097033A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉波;白金
• 申請（專利權(quán)）人: 什邡市明日宇航工業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B23C3/00
• 代理公司: 四川力久律師事務(wù)所 51221
• 代理人: 熊曉果;韓洋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高教機(jī)整體異形焊接盒段的制造領(lǐng)域，特別涉及一種整體異形焊接盒段的制造工藝。

背景技術(shù)

高教機(jī)中，整體異形焊接盒段是非常重要的零部件，之前對于該部件的加工是分為三段加工，然后再把三段焊接起來，組成一個(gè)完整的整體異形焊接盒段，但隨著時(shí)間的推移，客戶對高教機(jī)的質(zhì)量要求越來越高，以至于之前的對整體異形焊接盒段分三段加工的方式不能滿足需求，需對其進(jìn)行整體的加工，整體異形焊接盒段非常薄，加工過程中，很容易變形，使工件報(bào)廢，所以其切削參數(shù)和裝夾等方案非常難設(shè)計(jì)，過度減小切削量，又會(huì)降低加工的效率，所以現(xiàn)在急需一種新的高教機(jī)整體異形焊接盒段的制造工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種高效、加工質(zhì)量穩(wěn)定的高教機(jī)整體異形焊接盒段的制造工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種高教機(jī)整體異形焊接盒段的制造工藝，其步驟為：

A，通過機(jī)床銑毛坯六面，在毛坯上加工出定位所需的結(jié)構(gòu)，在工作臺(tái)墊板上加工出能夠與所述毛坯上的定位所需的結(jié)構(gòu)配合的定位結(jié)構(gòu)；

B，把工件通過所述的定位所需的結(jié)構(gòu)固定于工作臺(tái)墊板上，粗銑型腔面、裝夾槽，粗銑型腔面時(shí)，用Φ63R8的銑刀對型腔面進(jìn)行毛坯大余量去除，去除時(shí)，切寬37.8mm，切深3mm，主軸轉(zhuǎn)速1800r/min，進(jìn)給速度2200mm/min，線速度356m/min，每齒進(jìn)給0.2mm，刀刃數(shù)6刃；

把工件翻面，定位并固定于工作臺(tái)墊板上，粗銑弧形面，用Φ63R8的銑刀對弧形面進(jìn)行毛坯大余量去除，去除時(shí)，切寬37.8mm，切深3mm，主軸轉(zhuǎn)速1800r/min，進(jìn)給速度2200mm/min，線速度356m/min，每齒進(jìn)給0.2mm，刀刃數(shù)6刃；

C，對工件進(jìn)行檢測，檢測合格后在空氣爐中對其進(jìn)行熱處理；

D，弧形面朝下固定于機(jī)床上，使工件的基準(zhǔn)面見光，把工件翻面，定位并固定其于工作臺(tái)墊板上，精銑弧形面，再次翻轉(zhuǎn)工件并固定，精銑型腔面。

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，生產(chǎn)商設(shè)計(jì)了多種制造工藝，不同的刀具參數(shù)，不同的切削參數(shù)，不同的方法步驟等，努力后，最終采用了本發(fā)明公開的制造工藝，具體細(xì)化到基準(zhǔn)的設(shè)置，夾具的設(shè)置，定位方式，切削參數(shù)、刀具參數(shù)等，使在保證加工質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，大大提高了加工效率。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟A中，毛坯上所述的定位所需的結(jié)構(gòu)為定位銷孔、螺栓過孔、沉頭孔，所述毛坯為長方體，所述定位銷孔數(shù)量為2個(gè)，設(shè)置在毛坯的長度方向的對稱軸上，定位銷孔的中心軸與毛坯上下表面垂直，所述螺栓過孔數(shù)量為4個(gè)，在毛坯寬度方向上，其分別設(shè)置在兩個(gè)定位銷孔兩側(cè)，螺栓過孔的中心軸與毛坯上下表面垂直，在毛坯高度方向上，所述沉頭孔設(shè)置在螺栓過孔的兩端，與其同軸。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟A中，工作臺(tái)墊板上所述的定位結(jié)構(gòu)為定位銷孔、螺釘孔，所述定位銷孔數(shù)量為2個(gè)，螺釘孔數(shù)量為4個(gè)，其布局方式與毛坯上的定位銷孔、螺栓過孔相同。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟B中，具體步驟為：

B1，把工件上的螺栓過孔與工作臺(tái)墊板上的螺釘孔通過螺釘旋緊，以螺栓連接方式連接，分別單獨(dú)拉直毛坯上的兩個(gè)定位銷孔、工作臺(tái)墊板上的定位銷孔，保證毛坯固定好以后兩直線平行度不超過0.02mm，啟動(dòng)機(jī)床對其進(jìn)行粗銑型腔面；

B2，把工件翻面，插定位銷于所述工作臺(tái)墊板的定位銷孔內(nèi)，突出表面不大于20mm，把工件上的定位銷孔套裝入所述定位銷上，把工件上的螺栓過孔與工作臺(tái)墊板上的螺釘孔通過螺釘旋緊，以螺栓連接方式連接，保證此時(shí)工件向上的平面的平面度小于0.5mm，啟動(dòng)機(jī)床對其進(jìn)行粗銑弧形面；

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述步驟B1、B2之間還包括步驟B1.5，其具體為：

對工件側(cè)邊進(jìn)行線切割，切割試片至尺寸，銑工件兩邊的裝夾槽；

步驟B2中，固定工件在工作臺(tái)墊板上時(shí)，在所加工的所述裝夾槽上搭壓板。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟D中，具體為：

工件弧形面朝下，自由狀態(tài)下側(cè)面頂緊，通過銑加工使此時(shí)工件上朝上的基準(zhǔn)面見光，銑削量不大于3mm，保證拆除裝夾后平面度0.1mm且無變形；

把工件翻面，固定于數(shù)控加工中心上，除定位銷定位、螺栓連接外，通過所述裝夾槽搭壓板，拉直定位銷孔使該直線與機(jī)床的水平方向的基準(zhǔn)平行度不大于0.05mm，精銑弧形面。