[發明專利]一種高教機整體異形焊接盒段的制造工藝有效
| 申請號: | 201410304974.9 | 申請日: | 2014-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN104097033A | 公開(公告)日: | 2014-10-15 |
| 發明(設計)人: | 劉波;白金 | 申請(專利權)人: | 什邡市明日宇航工業股份有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00;B23C3/00 |
| 代理公司: | 四川力久律師事務所 51221 | 代理人: | 熊曉果;韓洋 |
| 地址: | 618400 四川省德陽*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高教 整體 異形 焊接 制造 工藝 | ||
1.一種高教機整體異形焊接盒段的制造工藝,其步驟為:
通過機床銑毛坯六面,在毛坯上加工出定位所需的結構,在工作臺墊板上加工出能夠與所述毛坯上的定位所需的結構配合的定位結構;
把工件通過所述的定位所需的結構固定于工作臺墊板上,粗銑型腔面、裝夾槽,粗銑型腔面時,用Φ63R8的銑刀對型腔面進行毛坯大余量去除,去除時,切寬37.8mm,切深3mm,主軸轉速1800r/min,進給速度2200mm/min,線速度356m/min,每齒進給0.2mm,刀刃數6刃;
把工件翻面,定位并固定于工作臺墊板上,粗銑弧形面,用Φ63R8的銑刀對弧形面進行毛坯大余量去除,去除時,切寬37.8mm,切深3mm,主軸轉速1800r/min,進給速度2200mm/min,線速度356m/min,每齒進給0.2mm,刀刃數6刃;
對工件進行檢測,檢測合格后在空氣爐中對其進行熱處理;
弧形面朝下固定于機床上,使工件的基準面見光,把工件翻面,定位并固定其于工作臺墊板上,精銑弧形面,再次翻轉工件并固定,精銑型腔面。
2.根據權利要求1所述的一種高教機整體異形焊接盒段的制造工藝,其特征在于,步驟A中,毛坯上所述的定位所需的結構為定位銷孔、螺栓過孔、沉頭孔,所述毛坯為長方體,所述定位銷孔數量為2個,設置在毛坯的長度方向的對稱軸上,定位銷孔的中心軸與毛坯上下表面垂直,所述螺栓過孔數量為4個,在毛坯寬度方向上,其分別設置在兩個定位銷孔兩側,螺栓過孔的中心軸與毛坯上下表面垂直,在毛坯高度方向上,所述沉頭孔設置在螺栓過孔的兩端,與其同軸。
3.根據權利要求2所述的一種高教機整體異形焊接盒段的制造工藝,其特征在于,步驟A中,工作臺墊板上所述的定位結構為定位銷孔、螺釘孔,所述定位銷孔數量為2個,螺釘孔數量為4個,其布局方式與毛坯上的定位銷孔、螺栓過孔相同。
4.根據權利要求3所述的一種高教機整體異形焊接盒段的制造工藝,其特征在于,步驟B中,具體步驟為:
B1,把工件上的螺栓過孔與工作臺墊板上的螺釘孔通過螺釘旋緊,以螺栓連接方式連接,分別單獨拉直毛坯上的兩個定位銷孔、工作臺墊板上的定位銷孔,保證毛坯固定好以后兩直線平行度不超過0.02mm,啟動機床對其進行粗銑型腔面;
B2,把工件翻面,插定位銷于所述工作臺墊板的定位銷孔內,突出表面不大于20mm,把工件上的定位銷孔套裝入所述定位銷上,把工件上的螺栓過孔與工作臺墊板上的螺釘孔通過螺釘旋緊,以螺栓連接方式連接,保證此時工件向上的平面的平面度小于0.5mm,啟動機床對其進行粗銑弧形面。
5.根據權利要求4所述的一種高教機整體異形焊接盒段的制造工藝,其特征在于,所述步驟B1、B2之間還包括步驟B1.5,其具體為:
對工件側邊進行線切割,切割試片至尺寸,銑工件兩邊的裝夾槽;
步驟B2中,固定工件在工作臺墊板上時,在所加工的所述裝夾槽上搭壓板。
6.根據權利要求5所述的一種高教機整體異形焊接盒段的制造工藝,其特征在于,步驟D中,具體為:
工件弧形面朝下,自由狀態下側面頂緊,通過銑加工使此時工件上朝上的基準面見光,銑削量不大于3mm,保證拆除裝夾后平面度0.1mm且無變形;
把工件翻面,固定于數控加工中心上,除定位銷定位、螺栓連接外,通過所述裝夾槽搭壓板,拉直定位銷孔使該直線與機床的水平方向的基準平行度不大于0.05mm,精銑弧形面。
7.根據權利要求6所述的一種高教機整體異形焊接盒段的制造工藝,其特征在于,步驟D中,精銑弧形面后,翻轉工件,將其通過螺栓連接固定于數控加工中心上,用真空吸附夾具夾持,對其進行精銑型腔面。
8.根據權利要求7所述的一種高教機整體異形焊接盒段的制造工藝,其特征在于,所述步驟C中對工件進行檢測時,通過磁粉檢測方式檢測。
9.根據權利要求8所述的一種高教機整體異形焊接盒段的制造工藝,其特征在于,所述步驟C中對工件進行熱處理時,保證其處理后抗拉強度σb=980±100MPa。
10.根據權利要求9所述的一種高教機整體異形焊接盒段的制造工藝,其特征在于,所述步驟D中,精銑弧形面或精銑型腔面時,用Φ20R0的銑刀對弧形面或型腔面進行半精修,半精修時,切寬1.5mm,切深1.5mm,主軸轉速7300r/min,進給速度5000mm/min,線速度458m/min,每齒進給0.34mm,刀刃數2刃。
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