[發明專利]基于對石油儲罐壁面噴涂防腐涂料的方法

在審

• 申請號: 201410304454.8
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN104056762A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 周斌
• 申請（專利權）人: 成都高普石油工程技術有限公司
• 主分類號: B05D1/38
• 分類號: B05D1/38;B05D7/22;B05D3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.基于對石油儲罐壁面噴涂防腐涂料的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（a）儲油罐內壁噴涂：原油罐內壁使用導靜電涂料，對罐底上表面及底圈壁板１ｍ高以下部位、罐內附件（包括進油管線罐內段、單盤立柱等）、單盤板下表面與浮艙連接處寬２ｍ的環向表面進行噴沙除銹，要求達到Ｓａ２.５級，不便噴砂處采用動力工具除銹至Ｓａ３級，用壓縮空氣吹去灰塵和砂粒，用溶劑去除油污，表面不平處或其它因噴砂處理引起的表面瑕疵須設法磨平填平，填補或適當處理，在表面處理后６ｈ內涂裝底漆，并對施工留下的毛刺、焊瘤等均應打磨平整，表面不允許有焊渣、藥皮、電弧煙塵、邊角不允許有毛刺及未除去的銹斑，鋼壁表面應無油污、泥土和潮氣，防腐用Ｇ４－１防靜電涂料刷３遍，干膜厚度達到２６０μｍ，并經用針孔檢測儀檢測合格，對大角焊縫相臨底圈壁板、邊緣板各３００ｍｍ部位應做加強防腐，潮濕的表面不宜涂漆，涂裝環境溫度最宜為１０-３０℃，空氣相對濕度不大于７０％，第一道漆應適當兌稀后涂刷，要求薄涂，涂抹連續，完全濕潤金屬表面，待其干后再涂第二道漆實干，浮頂單盤、浮艙外表面、邊緣板外露部分、油罐外壁底圈３００ｍｍ高范圍內、頂圈壁板內側１.６ｍ高范圍內、單盤上附件（包括浮梯、導軌、泡沫擋板、中央集水坑、立柱套管、通氣閥、人孔等）、維修后的加強圈等，噴砂除銹后，達Ｓａ２．５級標準，刷ＨＣＰＥＴ特種防腐底漆４道，漆膜厚度達１３５—１６０μｍ，經漆膜涂層測厚儀檢測合格，涂漆操作要求雙組份涂料配制必須按照規定比例，并充分攪拌均勻，根據不同的施工方法用專用的配套稀釋劑調整施工粘度，根據需用量和在使用期內的施工能力來確定雙組份涂料的配料量，在使用期內用完，超出使用期則不能再使用，浮艙內表面進行人工除銹達到Ｓａ２．０標準后，刷紅丹防腐漆２道；

（b）儲油罐外壁噴涂：罐外壁噴砂除銹防腐，刷ＨＣＰＥＴ特種防腐底漆４道，漆膜厚度達１１０—１３０μｍ，底板下表面噴砂除銹防腐，刷富鋅底漆３道，漆膜厚度達１１０—１３０μｍ，經漆膜涂層測厚儀檢測合格，經漆膜涂層測厚儀檢測合格，施工過程中應自測濕膜厚度，以有效控制干膜厚度，每道漆膜實干后，用測厚儀測量干膜厚度，涂裝完畢后，測試漆膜總厚度，檢測時，測點的選擇要注意分布的均勻性，對于大面積平整表面，每１０ｍ２測一個點；對于結構復雜的表面，每５ｍ２測一個點；對于狹小面積區域或部位，需保證每一自由面應有三個以上檢測點；對于細長部件，每米測一個點，對于干膜厚度達不到規定要求的部位，應及時進行補涂，漆膜外觀檢驗采用目測檢驗涂膜外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致，不得有流掛、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等現象，在防護保證期內無嚴重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現象，罐上抗風圈平臺、梯子踏板、欄桿，浮梯、盤梯扶手、盤梯支撐、加強圈等，人工除銹達Ｓａ２.０標準后，刷紅丹防銹底漆一遍，灰色調和漆２道，欄桿、盤梯扶手及首尾踏步刷色與罐相同，噴淋管線、消防管線人工除銹達Ｓａ２.０標準后，刷綠色或紅色調和漆２道，罐外所有閥門，人工除銹，達Ｓａ２.０標準后，閥體刷黑色手輪刷紅色調和漆１道，閥桿涂黃油防腐。