[發(fā)明專利]免膠鋪裝止滑地板有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410303539.4 | 申請日： | 2014-06-30 |
| 公開（公告）號： | CN104088435A | 公開（公告）日： | 2014-10-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 戴會斌 | 申請（專利權(quán)）人： | 浙江晶通塑膠有限公司 |
| 主分類號： | E04F15/02 | 分類號： | E04F15/02;B32B17/10;B32B27/06;B32B37/06;B32B37/10;B27M3/04;C08L27/06;C08K13/02;C08K3/08;C08K3/26;C08K3/30;C08K5/12 |
| 代理公司： | 杭州裕陽專利事務(wù)所(普通合伙) 33221 | 代理人： | 應(yīng)圣義 |
| 地址： | 314512 浙江省*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 免膠鋪裝止滑 地板 | ||
1.?免膠鋪裝止滑地板，其特征在于：包括至上而下依次設(shè)置的耐磨層（1）、印刷彩膜層（2）、第一底層PVC料層（3）、第一網(wǎng)格玻璃纖維層（4）、第一中層PVC料層（5）、第二底層PVC料層（6）、第二網(wǎng)格玻璃纖維層（7）、第二中層PVC料層（8）及止滑膜層（9）；
所述第一底層PVC料層（3）和第二底層PVC料層（6）含有以下重量百分比的原料：PVC樹脂粉20-25%、環(huán)保鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑0.8-1.0%、增塑劑10-15%、碳酸鈣40-45%、鐵粉20-25%；
所述第一中層PVC料層（5）和第二中層PVC料層（8）含有以下重量百分比的原料：
PVC樹脂粉15-20%、環(huán)保鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑0.1-0.5%、增塑劑6-8%、重晶石70-78%。
2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的免膠鋪裝止滑地板，其特征在于：所述的第一底層PVC料層（3）和第二底層PVC料層（6）中的鐵粉與碳酸鈣的重量比為1:1.85。
3.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的免膠鋪裝止滑地板，其特征在于：所述的第一底層PVC料層（3）和第二底層PVC料層（6）由以下重量百分比的原料組成：PVC樹脂粉21%、環(huán)保鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑0.8%、增塑劑12.2%、碳酸鈣43%、鐵粉23%；
根據(jù)權(quán)利要求1所述的免膠鋪裝止滑地板，其特征在于：所述的第一中層PVC料層（5）和、第二中層PVC料層（8）由以下重量百分比的原料組成：PVC樹脂粉17%、環(huán)保鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑0.3%、增塑劑6.7%、重晶石76%。
4.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的免膠鋪裝止滑地板，其特征在于：所述的增塑劑采用采用DOTP環(huán)保型增塑劑。
5.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的免膠鋪裝止滑地板，其特征在于：所述的耐磨層（1）采用PVC材質(zhì)，其厚度為0.55mm。
6.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的免膠鋪裝止滑地板，其特征在于：所述的止滑膜層（9）采用PVC材質(zhì)的止滑膜；所述底板的底部設(shè)置深度為0.45mm，內(nèi)徑為4mm?x?4mm的六邊形蜂窩狀底紋。
7.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的免膠鋪裝止滑地板，其特征在于：所述的第一中層PVC料層（5）和第二中層PVC料層（8）的密度為2.1g/m3，所述第一底層PVC料層（5）和第二底層PVC料層（8）的密度為2.05g/m3。
8.?根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的免膠鋪裝止滑地板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟a：先將PVC樹脂粉、穩(wěn)定劑、增塑劑按上述比例共混高速攪拌5分鐘，再按上述比例加入重晶石、碳酸鈣和鐵粉共混，高速攪拌5-8分鐘放料；
步驟b：生產(chǎn)中層PVC料層、底層PVC料層，將步驟a共混完畢的原料投入密練，密煉3-5分鐘，溫度為180℃，當(dāng)原料結(jié)成小塊狀后放出料至開煉設(shè)備，開練設(shè)備加工成型，加工溫度為160℃，冷卻軸溫度為40℃，通過切片機裁切成所需要的長度；
步驟c：將耐磨層、印刷彩膜層、中層PVC料層、網(wǎng)格玻璃纖維層、下層PVC料層和止滑膜層進(jìn)行熱復(fù)合處理，加工溫度為120-125℃，熱復(fù)合機第一段為加熱段，加熱時間20分鐘，壓力5-6mpa，熱復(fù)合機的第二段至第四段為冷卻，冷卻時間30分鐘，第二段壓力7-9mpa，第三段壓力10-12mpa，第四段壓力13-15mpa；
步驟d：熱復(fù)合處理完以后，半成品放置在恒溫室冷卻處理，恒溫室溫度為23±2℃，恒溫24小時后進(jìn)行表面UV和回火處理，UV需連續(xù)進(jìn)行兩次，第一次UV的克重在5-7g/m2，采用紫外線半固化處理，使耐磨層表面的UV涂料處于半固化狀態(tài)，能量在150-180mj/m2，立即進(jìn)行第二次UV處理，第二次UV的克重在3-5g/m2，采用紫外線全固化處理，使耐磨層表面的UV涂料處于完全固化狀態(tài)，能量在850-950mj/m2，將UV處理完成的產(chǎn)品立即進(jìn)行回火處理，回火溫度135-145℃，回火速度為5.5m/min，出口溫度為95-100℃，回火時間330s回火結(jié)束后立即采用冷水冷卻，水溫23-28℃；
步驟e：表面UV和回火處理后，靜止放置在恒溫室72小時以上做養(yǎng)生處理，恒溫室溫度為23±2℃；
步驟f：將養(yǎng)生完畢的產(chǎn)品進(jìn)行分割切片，切片后進(jìn)行開槽處理得到最終成品。
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