[發明專利]一種散熱模組及其生產工藝

無效

• 申請號: 201410303140.6
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN104053343A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 趙漢高
• 申請（專利權）人: 東莞仁海科技股份有限公司
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20;H01L23/427;H01L23/367
• 代理公司: 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙) 11348
• 代理人: 王偉鋒;劉鐵生

技術領域

本發明涉及散熱技術領域，尤其涉及一種散熱模組及其生產工藝。

背景技術

在電腦、服務器等產品中，常常需要使用散熱器對CPU進行散熱。

現有的散熱器組合件加工方式為以下兩種：

一、熱阻加熱焊，其工藝是通過對組件進行表面處理、錫膏烤爐加熱達成部件的結合，此工藝缺陷是生產成本高和工藝流程多。

二、穿插管技術，通過部件之間的緊密配合強行穿插達成部件與部件孔之間的緊密結合，此工藝缺陷是生產產能低，成本高及產品質量不易管控。

另外，現有的工藝中，熱管與底板的結合有以下兩種：一、熱阻加熱焊，該工藝是通過對組件進行表面處理、錫膏烤爐加熱達成部件的結合。二、采用擠壓底板及熱管的加工工藝實現兩者的緊密結合。現有的這兩種工藝同樣存在生產產能低，工藝流程多，成本高及產品質量不易管控的問題。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足而提供一種散熱模組及其生產工藝，可簡化生產工藝流程，有效降低生產成本，提高產能和產品質量。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種散熱模組，它包括若干散熱片、熱管和底板，所述熱管為內部真空的“U”型管，熱管的管壁橫截面呈橢圓形；所述散熱片沖壓成型有橢圓形沖孔；熱管的橢圓形管壁的最大直徑小于散熱片的橢圓形沖孔的最大直徑，熱管的橢圓形管壁的最小直徑小于散熱片的橢圓形沖孔的最小直徑；所述底板的底面開設有圓形弧度大于1/2圓弧度的弧形槽孔；所述若干個散熱片疊放形成散熱片組合，所述熱管穿過散熱片組合的橢圓形沖孔，熱管同時以穿管的形式插入底板的弧形槽孔。

所述散熱片為鋁散熱片，所述熱管為銅熱管。

所述底板為鋁板或銅板。

所述熱管的前端為封口端，封口端成尖錐狀。

一種散熱模組的生產工藝，它包括以下步驟：

步驟1，制作散熱片，在散熱片上沖壓成型有橢圓形沖孔；將若干個散熱片疊放形成散熱片組合，其中散熱片為鋁散熱片；

步驟2，制作底板，在底板的底面開設有圓形弧度大于1/2圓弧度的弧形槽孔；

步驟3，制作熱管，在油壓設備、模具、治具的輔助加工下，將熱管成型折彎為內部真空的“U”型管，此時熱管的管壁橫截面呈圓形，再通過擠壓工藝將熱管的管壁橫截面加工成橢圓形，并使得熱管的橢圓形管壁的最大直徑小于散熱片的橢圓形沖孔的最大直徑，使得熱管的橢圓形管壁的最小直徑小于散熱片的橢圓形沖孔的最小直徑；其中熱管為銅熱管；

步驟4，由于散熱片和熱管在制作時其結合部位是過盈配合間隙，可以輕松將熱管穿過散熱片組合的橢圓形沖孔，熱管同時以穿管的形式插入底板的弧形槽孔；

步驟5，將組合好的熱管、散熱片組合和底板通過治具固定，以防止移位和松動，然后放入烤爐進行加熱，在烤爐內加熱的過程中，熱管及散熱片組合因為高溫的影響在烤爐流道內產生熱膨脹，熱管的膨脹系數會遠遠高于散熱片組合的膨脹系數，在此過程中由于散熱片組合與熱管的膨脹系數不等，使得散熱片組合與熱管的膨脹系數盈余在結合部位形成緊密結合；同時通過熱管和底板熱膨脹系數的不等使兩者形成緊密結合；

步驟6；取出加熱后的熱管、散熱片組合和底板，自然冷卻后形成散熱模組。

本發明有益效果為：本發明所述一種散熱模組及其生產工藝，可簡化生產工藝流程，有效降低生產成本，提高產能和產品質量。

附圖說明

附圖1是本發明的散熱片的立體結構示意圖。

附圖2是本發明的散熱片的平面結構示意圖。

附圖3是圖2的A部放大圖。

附圖4是本發明的熱管的結構示意圖。

附圖5是圖4的B-B剖視圖。

附圖6是圖5的B部放大圖。

附圖7是本發明的底板的立體結構示意圖。

附圖8是本發明的底板的俯視圖。

附圖9是本發明的組合結構平面示意圖。

附圖10是本發明的組合結構立體示意圖。

具體實施方式