[發明專利]一種散熱模組及其生產工藝

無效

• 申請號: 201410303140.6
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN104053343A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 趙漢高
• 申請（專利權）人: 東莞仁海科技股份有限公司
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20;H01L23/427;H01L23/367
• 代理公司: 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙) 11348
• 代理人: 王偉鋒;劉鐵生

1.一種散熱模組，它包括若干散熱片（1）、熱管（2）和底板（3），其特征在于：所述熱管（2）為內部真空的“U”型管，熱管（2）的管壁橫截面呈橢圓形；所述散熱片（1）沖壓成型有橢圓形沖孔（10）；熱管（2）的橢圓形管壁的最大直徑小于散熱片（1）的橢圓形沖孔（10）的最大直徑，熱管（2）的橢圓形管壁的最小直徑小于散熱片（1）的橢圓形沖孔（10）的最小直徑；所述底板（3）的底面開設有圓形弧度大于1/2圓弧度的弧形槽孔（30）；所述若干個散熱片（1）疊放形成散熱片組合，所述熱管（2）穿過散熱片組合的橢圓形沖孔（10），熱管（2）同時以穿管的形式插入底板（3）的弧形槽孔（30）。

2.根據權利要求1所述的一種散熱模組，其特征在于：所述散熱片（1）為鋁散熱片，所述熱管（2）為銅熱管。

3.根據權利要求1所述的一種散熱模組，其特征在于：所述底板為鋁板或銅板。

4.根據權利要求1所述的一種散熱模組，其特征在于：所述熱管（2）的前端為封口端（20），封口端（20）成尖錐狀。

5.一種散熱模組的生產工藝，其特征在于：它包括以下步驟：

步驟1，制作散熱片（1），在散熱片（1）上沖壓成型有橢圓形沖孔（10）；將若干個散熱片（1）疊放形成散熱片組合，其中散熱片（1）為鋁散熱片；

步驟2，制作底板（3），在底板（3）的底面開設有圓形弧度大于1/2圓弧度的弧形槽孔（30）；

步驟3，制作熱管（2），在油壓設備、模具、治具的輔助加工下，將熱管（2）成型折彎為內部真空的“U”型管，此時熱管（2）的管壁橫截面呈圓形，再通過擠壓工藝將熱管（2）的管壁橫截面加工成橢圓形，并使得熱管（2）的橢圓形管壁的最大直徑小于散熱片（1）的橢圓形沖孔（10）的最大直徑，使得熱管（2）的橢圓形管壁的最小直徑小于散熱片（1）的橢圓形沖孔（10）的最小直徑；其中熱管（2）為銅熱管；

步驟4，由于散熱片（1）和熱管（2）在制作時其結合部位是過盈配合間隙，可以輕松將熱管（2）穿過散熱片組合的橢圓形沖孔（10），熱管（2）同時以穿管的形式插入底板（3）的弧形槽孔（30）；

步驟5，將組合好的熱管（2）、散熱片組合和底板通過治具固定，以防止移位和松動，然后放入烤爐進行加熱，在烤爐內加熱的過程中，熱管（2）及散熱片組合因為高溫的影響在烤爐流道內產生熱膨脹，熱管（2）的膨脹系數會遠遠高于散熱片組合的膨脹系數，在此過程中由于散熱片組合與熱管（2）的膨脹系數不等，使得散熱片組合與熱管（2）的膨脹系數盈余在結合部位形成緊密結合；同時通過熱管（2）和底板（3）熱膨脹系數的不等使兩者形成緊密結合；

步驟6；取出加熱后的熱管（2）、散熱片組合和底板，自然冷卻后形成散熱模組。