[發(fā)明專利]雙填充無機粒子雜化膜及制備方法和應用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410301635.5 | 申請日: | 2014-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN104028113A | 公開(公告)日: | 2014-09-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 吳洪;李雪琴;姜忠義;馬露 | 申請(專利權(quán))人: | 天津大學 |
| 主分類號: | B01D71/02 | 分類號: | B01D71/02;B01D67/00;B01D53/22 |
| 代理公司: | 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201 | 代理人: | 李麗萍 |
| 地址: | 300072*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 填充 無機 粒子 雜化膜 制備 方法 應用 | ||
1.一種雙填充無機粒子雜化膜,其特征在于:該雜化膜的厚度為75-105μm,該雜化膜以聚酰亞胺為基質(zhì),在基質(zhì)中同時填充碳納米管和氧化石墨烯,其中,聚酰亞胺與雙填充無機粒子的質(zhì)量比1:0.1,碳納米管和氧化石墨烯的質(zhì)量比為1:(0.25-4)。
2.一種如權(quán)利要求1所述雙填充無機粒子雜化膜的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1、氧化石墨烯的制備:
以98%的濃硫酸作為溶劑,量取石墨片的濃度為0.043g/mL的溶液置于干燥無水的燒瓶中,將燒瓶放到冰浴中劇烈攪拌,在攪拌過程中加入硝酸鈉,硝酸鈉與石墨片的質(zhì)量比為1:2;繼續(xù)攪拌,并分批緩慢加入高錳酸鉀形成混合物A,在加入高錳酸鉀的過程中,體系溫度為20℃以下,高錳酸鉀與石墨片的質(zhì)量比為1:0.33;混合物A在274K下繼續(xù)攪拌2h;將混合物A移到恒溫水浴中,在35±2℃的溫度下攪拌30min,然后向混合物A中緩慢加入去離子水,使得石墨片的濃度為0.014g/mL,控制加水的速度,使體系溫度為100℃以下;將水浴溫度提高到98℃,然后恒溫3h;反應物倒入一定量去離水中稀釋,去離子水是產(chǎn)物溶液體積的3倍;然后加入一定量30%的雙氧水,雙氧水是產(chǎn)物溶液體積的10%,除去其中殘留的高錳酸鉀和二氧化錳;趁熱過濾,用5%的鹽酸充分洗滌至中性;經(jīng)過離心后的產(chǎn)物在真空烘箱中干燥,即得氧化石墨烯;
步驟2、制備雙填充無機粒子:按質(zhì)量比為1:(0.25-4)稱取碳納米管和氧化石墨烯于樣品管中,即得雙填充無機粒子;
步驟3、制備聚酰亞胺樹脂溶液:將聚酰亞胺樹脂加入N,N-二甲基甲酰胺中配制成質(zhì)量濃度為4-10%的溶液,在室溫下攪拌8-16h,使其中的聚酰亞胺樹脂完全溶解,即得聚酰亞胺樹脂溶液;
步驟4、按步驟3制得的聚酰亞胺樹脂溶液中的聚酰亞胺樹脂與按步驟2中所得的雙填充無機粒子質(zhì)量比為1:0.1,將雙填充無機粒子加入聚酰亞胺樹脂溶液中,于室溫下攪拌8-16h得到鑄膜液,將所得的鑄膜液倒在干凈的玻璃板上流延,于50℃烘箱中干燥12h,然后升溫至80℃干燥12h,將其放入真空烘箱中去除殘留的溶劑,得到雙填充無機粒子雜化膜。
3.一種如權(quán)利要求1所述雙填充無機粒子雜化膜的應用,將該雜化膜用于分離CO2/CH4混合氣測試,其CO2通量為18-36barrer,CO2/CH4選擇性為50-80;將該雜化膜用于CO2/N2混合氣測試,其CO2通量為18-36barrer,CO2/N2選擇性為48-76。
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