[發(fā)明專利]熱轉(zhuǎn)印膜及其制造方法與硬質(zhì)表面結(jié)構(gòu)及其形成方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410301014.7
• 申請(qǐng)日: 2014-06-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104085215A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何斌圣;胡才榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州達(dá)方電子有限公司;達(dá)方電子股份有限公司
• 主分類號(hào): B41M5/382
• 分類號(hào): B41M5/382;B32B5/16;B32B37/15
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明關(guān)于熱轉(zhuǎn)印技術(shù)，尤有關(guān)于高硬度熱轉(zhuǎn)印膜及其制造方法、包含該高硬度熱轉(zhuǎn)印膜的硬質(zhì)表面結(jié)構(gòu)及其形成方法。

背景技術(shù)

熱轉(zhuǎn)印技術(shù)是指將圖案或文字等內(nèi)容，使用熱轉(zhuǎn)印油墨打印于紙張或轉(zhuǎn)印膜等功能性中間載體上，再利用轉(zhuǎn)印設(shè)備將載體上的圖文內(nèi)容轉(zhuǎn)印至不同材質(zhì)的承印物上者。熱轉(zhuǎn)印技術(shù)普遍使用熱轉(zhuǎn)印膜作為中間載體，然習(xí)知熱轉(zhuǎn)印膜的硬度及耐磨性常無(wú)法令人滿意，因此，有研究者嘗試在將熱轉(zhuǎn)印膜轉(zhuǎn)印至承印物后，再噴涂保護(hù)層于油墨層的表面上；或者，有研究者以完全固化或半固化的樹(shù)脂作為高硬度的保護(hù)層，噴涂于油墨層上。

然而，轉(zhuǎn)印后再噴涂保護(hù)層的作法，不僅增加制程的復(fù)雜性，亦使得成品良率下降而成本提高；若以完全固化或半固化的樹(shù)脂作為保護(hù)層，由于樹(shù)脂本身已全部或至少一半固化，且研究者通常選用具有較高分子量的樹(shù)脂，如此將大幅降低轉(zhuǎn)印膜的拉伸性，因而增加立體曲面在轉(zhuǎn)印時(shí)的困難度。此外，硬度及耐磨性與保護(hù)層的厚度有關(guān)，但欲提升硬度或耐磨性而使用較厚的保護(hù)層，不僅增加成本，更不利地影響轉(zhuǎn)印膜的外觀。

中國(guó)臺(tái)灣專利公開(kāi)號(hào)TW201022034的專利文件揭露了一種水轉(zhuǎn)印制程，其主要由轉(zhuǎn)印時(shí)與承印對(duì)象相接觸的表面的基材開(kāi)始「向上」制作各組成層，且以此制程所獲得的反光層結(jié)構(gòu)以為透明玻璃珠提供反光效果，玻璃珠上方僅有一披覆層，或者玻璃珠為整個(gè)反光層結(jié)構(gòu)的最外層，玻璃珠下方則為油墨層及隔離層。

又，中國(guó)臺(tái)灣新型專利TW467829揭露了一種彩色圖案反光材料的制造方法，其中亦使用透明玻璃珠作為反光材料，以由聚酯膜與PE膜相貼合的復(fù)合材料作為基材。為了加強(qiáng)反光作用，不僅考慮玻璃珠的排列方式及其埋入于基材內(nèi)的深度，且待玻璃珠壓入基材之后，還可利用真空蒸鍍或?qū)X粉混合至樹(shù)脂的方式，在玻璃珠下方形成鋁鏡面反射層。

發(fā)明內(nèi)容

為使得熱轉(zhuǎn)印膜具有高硬度及良好的耐磨性，本發(fā)明目的之一在于提供一種高硬度熱轉(zhuǎn)印膜及其制造方法。

本發(fā)明的高硬度熱轉(zhuǎn)印膜的制造方法，包含：(a)提供基材；(b)形成第一接著層于該基材上，該第一接著層包含復(fù)數(shù)個(gè)硬質(zhì)粒子，各該復(fù)數(shù)個(gè)硬質(zhì)粒子具有第一部分及第二部分，使該第一部分埋入于該第一接著層中，而該第二部分外露于該第一接著層；及(c)將熱轉(zhuǎn)印接著層形成于該復(fù)數(shù)個(gè)硬質(zhì)粒子上，覆蓋該第一接著層的外露表面及該復(fù)數(shù)個(gè)硬質(zhì)粒子的該第二部分。

作為可選的技術(shù)方案，該第一接著層具有離型作用，且該熱轉(zhuǎn)印接著層與該復(fù)數(shù)個(gè)硬質(zhì)粒子之間的黏著力大于該第一接著層與該復(fù)數(shù)個(gè)硬質(zhì)粒子之間的黏著力。

本發(fā)明另提供一種高硬度熱轉(zhuǎn)印膜的制造方法，包含：(a)提供基材；(b)形成硬質(zhì)粒子層于該基材上，該硬質(zhì)粒子層包含第一接著層及復(fù)數(shù)個(gè)硬質(zhì)粒子，各該復(fù)數(shù)個(gè)硬質(zhì)粒子具有第一部分及第二部分，使該第一部分埋入于該第一接著層中，而該第二部分外露于該第一接著層；(c’)將第二接著層形成于該復(fù)數(shù)個(gè)硬質(zhì)粒子上，覆蓋該第一接著層的外露表面及該復(fù)數(shù)個(gè)硬質(zhì)粒子的該第二部分；及(d)將熱轉(zhuǎn)印接著層形成于該第二接著層上，該熱轉(zhuǎn)印接著層的組成不同于該第二接著層。

作為可選的技術(shù)方案，該第一接著層具有離型作用，且該第二接著層與該復(fù)數(shù)個(gè)硬質(zhì)粒子之間的黏著力大于該第一接著層與該復(fù)數(shù)個(gè)硬質(zhì)粒子之間的黏著力。

作為可選的技術(shù)方案，還包含：于該第二接著層與該熱轉(zhuǎn)印接著層之間形成油墨層，且其中該復(fù)數(shù)個(gè)硬質(zhì)粒子及該第二接著層皆具有透光性。

作為可選的技術(shù)方案，該復(fù)數(shù)個(gè)硬質(zhì)粒子為不透明或具有低反射率。

作為可選的技術(shù)方案，該復(fù)數(shù)個(gè)硬質(zhì)粒子的粒徑為10μm-100μm。

作為可選的技術(shù)方案，步驟(b)包含下列程序：(b1)均勻攪拌混合該復(fù)數(shù)個(gè)硬質(zhì)粒子與該第一接著層，以形成一膠狀混合物；(b2)利用一涂布制程，將該膠狀混合物涂布至該基材上，該涂布制程系選自于滾輪式涂布、刮刀式涂布、狹縫式涂布其中一者；及(b3)選擇性地壓合該膠狀混合物。或者，步驟(b)包含下列程序：(b1’)利用一涂布制程，將該第一接著層涂布至該基材上，該涂布制程系選自于滾輪式涂布、刮刀式涂布、狹縫式涂布其中一者；(b2’)利用一噴砂制程，使該復(fù)數(shù)個(gè)硬質(zhì)粒子與該第一接著層結(jié)合，而形成一膠狀混合物；及(b3’)選擇性地壓合該膠狀混合物。