[發(fā)明專利]一種BaTiO3基無(wú)鉛弛豫型陶瓷電介質(zhì)材料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410299999.4 | 申請(qǐng)日： | 2014-06-27 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN104030678A | 公開(kāi)（公告）日： | 2014-09-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 蒲永平;王亞茹;郭一松;靳乾 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 陜西科技大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C04B35/468 | 分類號(hào)： | C04B35/468;C04B35/622 |
| 代理公司： | 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200 | 代理人： | 蔡和平 |
| 地址： | 710021 *** | 國(guó)省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 batio sub 基無(wú)鉛弛豫型 陶瓷 電介質(zhì) 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種BaTiO3基無(wú)鉛弛豫型陶瓷電介質(zhì)材料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
步驟一：制備BaTiO3備用：按照摩爾比1:1稱取BaCO3和TiO2混合形成混合物；
步驟二：將混合物進(jìn)行球磨、烘干、壓塊后，置于箱式爐中于1130-1170℃保溫2-3小時(shí)，形成純相的BaTiO3粉體；
步驟三：以純相的BaTiO3粉體為1mol計(jì)，按照摩爾百分含量分別稱取0.5mol％Bi2O3和x?mol％Al2O3添加至純相的BaTiO3粉體中，形成全配料，將全配料進(jìn)行球磨、烘干、造粒、過(guò)篩，形成造粒料；其中，x＝0.00～3.00；
步驟四：將造粒料制成試樣，然后置于以氧化鋯為墊板的氧化鋁匣缽內(nèi)在高溫箱式爐內(nèi)，以2℃/min升溫至500℃保溫60min，以5℃/min升溫至1230～1290℃時(shí)保溫2-3小時(shí)，之后，以5℃/min降溫至500℃后，隨爐冷卻至室溫，得到燒結(jié)好的試樣；
步驟五：將燒結(jié)好的試樣進(jìn)行打磨、清洗后，在試樣正反兩面均勻涂覆銀電極漿料，于600℃燒結(jié)20-30分鐘，得到BaTiO3基無(wú)鉛弛豫型陶瓷電介質(zhì)材料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種BaTiO3基無(wú)鉛弛豫型陶瓷電介質(zhì)材料的制備方法，其特征在于：所述步驟三中球磨具體是將全配料與鋯球石、去離子水，按照質(zhì)量比為1:1:1混合后進(jìn)行的。
3.如權(quán)利要求1所述的一種BaTiO3基無(wú)鉛弛豫型陶瓷電介質(zhì)材料的制備方法，其特征在于：所述步驟三中球磨時(shí)間為3-4小時(shí)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種BaTiO3基無(wú)鉛弛豫型陶瓷電介質(zhì)材料的制備方法，其特征在于：所述步驟三中，全配料、鋯球石及去離子水混合、球磨、烘干后形成烘干料，將粘合劑添加至烘干料中進(jìn)行造粒，然后分別過(guò)40目和80目篩取中間料，得到造粒料；其中，粘合劑占烘干料質(zhì)量的8～10％。
5.如權(quán)利要求4所述的一種BaTiO3基無(wú)鉛弛豫型陶瓷電介質(zhì)材料的制備方法，其特征在于：所述粘合劑為質(zhì)量濃度為4～6％的聚乙烯醇水溶液。
6.如權(quán)利要求1所述的一種BaTiO3基無(wú)鉛弛豫型陶瓷電介質(zhì)材料的制備方法，其特征在于：所述步驟三中x為0、0.25、0.75、1.00、2.00或3.00。
7.如權(quán)利要求1所述的一種BaTiO3基無(wú)鉛弛豫型陶瓷電介質(zhì)材料的制備方法，其特征在于：所述步驟四中造粒料是在120MPa的壓強(qiáng)下制成試樣的。
8.按照權(quán)利要求1至7中的任何一項(xiàng)所述的制備方法制備出的BaTiO3基無(wú)鉛陶瓷電介質(zhì)材料，其特征在于：所述BaTiO3基無(wú)鉛陶瓷電介質(zhì)材料的主料為BaCO3和TiO2，其摩爾比為1：1，輔助料為Bi2O3和Al2O3；按照摩爾百分比計(jì)，Bi2O3占主料的0.5mol％，Al2O3占主料的xmol％，其中，x＝0.00～3.00。
9.按照權(quán)利要求8所述的制備方法制備出的BaTiO3基無(wú)鉛陶瓷電介質(zhì)材料，其特征在于：按照摩爾百分比計(jì)，所述x為0、0.25、0.75、1.00、2.00或3.00。
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