[發(fā)明專利]大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶?jī)?nèi)噴涂裝置及其工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410299150.7
• 申請(qǐng)日: 2014-06-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104128294A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樊金海;楊長(zhǎng)濤;張道源;李靜敏;李棟棟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 魯西新能源裝備集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B05C7/02
• 分類號(hào): B05C7/02;B05D1/06;B05D3/00
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 楊琪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶?jī)?nèi)噴涂裝置及其工藝。

背景技術(shù)

在盛裝壓縮天然氣的鋼瓶在定期檢驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鋼瓶?jī)?nèi)壁腐蝕比較嚴(yán)重，鋼瓶的腐蝕主要是通過(guò)盛壓的壓縮天然氣中的H₂和鋼瓶材料中的S，在一定的環(huán)境下產(chǎn)生H₂S腐蝕而導(dǎo)致鋼瓶產(chǎn)生氫脆、腐蝕裂紋、鼓包，導(dǎo)致鋼瓶失效而報(bào)廢。

為解決上述問(wèn)題，目前通常采用的解決方法主要有兩種，一是對(duì)氣瓶的內(nèi)壁進(jìn)行鈍化處理，使氣瓶?jī)?nèi)壁生成一層致密的鈍化膜，但經(jīng)過(guò)鈍化處理的氣瓶仍然存在可以吸附某些氣體組分的情況，而且氣瓶?jī)?nèi)壁的鈍化膜在一定條件下又會(huì)被活化而失去鈍化狀態(tài)，沒(méi)有了保護(hù)作用；二是對(duì)氣瓶?jī)?nèi)壁噴涂涂料以達(dá)到耐腐蝕抗污染等目的，但受?chē)娡客苛稀娡抗に嚨闹萍s，傳統(tǒng)的噴涂方法得到的內(nèi)噴涂層在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)受壓產(chǎn)生氣泡、龜裂和脫落等現(xiàn)象，影響其對(duì)氣瓶的保護(hù)效果。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶?jī)?nèi)噴涂裝置及其工藝，采用耐腐蝕環(huán)氧型粉(重腐型)作為鋼瓶?jī)?nèi)涂層粉末，對(duì)大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶進(jìn)行內(nèi)噴涂，該工藝可以在氣瓶?jī)?nèi)壁上形成一層防腐涂層，該涂層有效阻斷充裝介質(zhì)與瓶體內(nèi)壁的直接接觸，避免介質(zhì)中硫化物以及氫脆氣體對(duì)瓶體的腐蝕，提高了鋼瓶的使用壽命和安全性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶?jī)?nèi)噴涂裝置，包括操作工作臺(tái)和氣瓶工作臺(tái)，其中：

操作工作臺(tái)包括粉末儲(chǔ)存箱、靜電發(fā)生器、控制柜、導(dǎo)管、導(dǎo)向裝置、拉緊裝置和噴粉槍，所述粉末儲(chǔ)存箱、靜電發(fā)生器分別與控制柜電氣連接；所述噴粉槍的槍頭端伸入至氣瓶的內(nèi)腔內(nèi)，噴粉槍的另一端通過(guò)導(dǎo)管與粉末儲(chǔ)存箱連接；所述導(dǎo)管近控制柜端設(shè)有控制導(dǎo)管平穩(wěn)運(yùn)行的導(dǎo)向裝置，導(dǎo)管近氣瓶端設(shè)有防止噴粉槍下垂的拉緊裝置；

氣瓶工作臺(tái)包括前端固定裝置、平衡固定裝置、后端固定裝置和氣瓶旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述前端固定裝置和后端固定裝置分別位于氣瓶的兩端，將氣瓶進(jìn)行固定；平衡固定裝置一端與后端固定裝置連接，另一端伸入至氣瓶的內(nèi)腔，與噴粉槍通過(guò)掛鉤連接；所述氣瓶旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置與后端固定裝置連接；

所述導(dǎo)向裝置，包括支撐矩形管,所述支撐矩形管的底部設(shè)有導(dǎo)向輪，支撐矩形管的上端連接有凹形滾動(dòng)膠輪，凹形滾動(dòng)膠輪上設(shè)有導(dǎo)向槽；通過(guò)導(dǎo)向槽使導(dǎo)管在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生彎曲和錯(cuò)位。

所述拉緊裝置，包括鋼絲拉緊器，所述鋼絲拉緊器的底部設(shè)有導(dǎo)向輪，鋼絲拉緊器的頂部設(shè)有變相輪，通過(guò)拉緊后的鋼絲繩防止導(dǎo)管和噴粉槍下垂，造成噴粉不均勻。

所述粉末存儲(chǔ)箱、靜電發(fā)生器和控制柜位于底部設(shè)有導(dǎo)向輪的可移動(dòng)平臺(tái)上；

所述前端固定裝置的底部設(shè)有導(dǎo)向輪。

一種大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶?jī)?nèi)噴涂工藝，包括以下步驟：

(1)內(nèi)壁清理：內(nèi)噴涂處理前，氣瓶?jī)?nèi)壁采用拋丸清理30-60min，然后用水清洗內(nèi)壁2-3次，高溫蒸汽脫脂烘干；

(2)檢查：使用標(biāo)準(zhǔn)試片對(duì)比檢查內(nèi)壁是否達(dá)到SA2.5，然后用紫外線燈檢查鋼瓶?jī)?nèi)部是否符合SA2.5標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)壁檢查合格后，開(kāi)始內(nèi)噴涂；

(3)內(nèi)噴涂：將氣瓶固定在氣瓶工作臺(tái)上，打開(kāi)靜電發(fā)生器，通過(guò)控制柜設(shè)定工作參數(shù)為：供涂氣壓0.1-0.3MPa,粉壓0.1-0.3MPa，靜電發(fā)生器電壓90-110KV,噴涂時(shí)噴粉槍與氣瓶?jī)?nèi)壁表面間距離≥200mm，噴粉槍進(jìn)給速度3-4m/min，氣瓶旋轉(zhuǎn)速度為45-55r/min，噴涂次數(shù)一次，噴涂粉末為(重腐型)環(huán)氧粉末，噴粉槍沿氣瓶轉(zhuǎn)動(dòng)的軸向方向運(yùn)動(dòng)；

(4)在內(nèi)噴涂的同時(shí)，對(duì)氣瓶表面進(jìn)行外噴涂，外噴涂采用高壓靜電噴槍進(jìn)行噴粉，噴粉過(guò)程中鋼瓶軸向旋轉(zhuǎn)，外噴涂粉末為熱固性環(huán)氧粉末；

(5)固化：將噴涂好的氣瓶進(jìn)行固化處理，內(nèi)層環(huán)氧粉末的固化溫度為200℃±10℃，保持3-5分鐘，自然冷卻。

步驟(1)中，拋丸清理的方法為：采用內(nèi)壁拋丸設(shè)備用低壓空氣(0.7)Mpa帶動(dòng)鉻鉬鋼丸清理內(nèi)壁；

步驟(3)中，供涂氣壓為0.1MPa,粉壓0.15MPa，靜電發(fā)生器電壓96KV,噴涂時(shí)噴粉槍與氣瓶?jī)?nèi)壁表面間距離≥200mm，噴粉槍進(jìn)給速度3.3m/min，氣瓶旋轉(zhuǎn)速度為48r/min，噴涂次數(shù)一次。

步驟(5)中，外層熱固性環(huán)氧粉末的固化溫度為230℃±10℃，在固化過(guò)程中烘干爐爐溫溫差控制在5℃以內(nèi)，爐溫達(dá)到230℃后保持3-5分鐘。