[發明專利]大容積鋼質無縫氣瓶內噴涂裝置及其工藝

有效

• 申請號: 201410299150.7
• 申請日: 2014-06-27
• 公開（公告）號: CN104128294A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 樊金海;楊長濤;張道源;李靜敏;李棟棟
• 申請（專利權）人: 魯西新能源裝備集團有限公司
• 主分類號: B05C7/02
• 分類號: B05C7/02;B05D1/06;B05D3/00
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 楊琪

1.一種大容積鋼質無縫氣瓶內噴涂裝置，其特征在于，包括操作工作臺和氣瓶工作臺，其中：

操作工作臺包括粉末儲存箱、靜電發生器、控制柜、導管、導向裝置、拉緊裝置和噴粉槍，所述粉末儲存箱、靜電發生器分別與控制柜電氣連接；所述噴粉槍的槍頭端伸入至氣瓶的內腔內，噴粉槍的另一端通過導管與粉末儲存箱連接；所述導管近控制柜端設有控制導管平穩運行的導向裝置，導管近氣瓶端設有防止噴粉槍下垂的拉緊裝置；

氣瓶工作臺包括前端固定裝置、平衡固定裝置、后端固定裝置和氣瓶旋轉驅動裝置，所述前端固定裝置和后端固定裝置分別位于氣瓶的兩端，將氣瓶進行固定；平衡固定裝置一端與后端固定裝置連接，另一端伸入至氣瓶的內腔，與噴粉槍通過掛鉤連接；所述氣瓶旋轉驅動裝置與后端固定裝置連接。

2.如權利要求1所述的一種大容積鋼質無縫氣瓶內噴涂裝置，其特征在于，所述導向裝置，包括支撐矩形管,所述支撐矩形管的底部設有導向輪，支撐矩形管的上端連接有凹形滾動膠輪，凹形滾動膠輪上設有導向槽；通過導向槽使導管在運動過程中不會發生彎曲和錯位。

3.如權利要求1所述的一種大容積鋼質無縫氣瓶內噴涂裝置，其特征在于，所述拉緊裝置，包括鋼絲拉緊器，所述鋼絲拉緊器的底部設有導向輪，鋼絲拉緊器的頂部設有變相輪，通過拉緊后的鋼絲繩防止導管和噴粉槍下垂。

4.如權利要求1所述的一種大容積鋼質無縫氣瓶內噴涂裝置，其特征在于，所述粉末存儲箱、靜電發生器和控制柜位于底部設有導向輪的可移動平臺上。

5.如權利要求1所述的一種大容積鋼質無縫氣瓶內噴涂裝置，其特征在于，所述前端固定裝置的底部均設有導向輪。

6.采用權利要求1至5任一項所述的一種大容積鋼質無縫氣瓶內噴涂裝置進行噴涂的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)內壁清理：內噴涂處理前，氣瓶內壁采用拋丸清理30-60min，然后用水清洗內壁2-3次，高溫蒸汽脫脂烘干；

(2)檢查：使用標準試片對比檢查內壁是否達到SA2.5，然后用紫外線燈檢查氣瓶內部是否符合SA2.5標準，內壁檢查合格后，開始內噴涂；

(3)內噴涂：將氣瓶通過前端固定裝置和后端固定裝置固定在氣瓶工作臺上，打開靜電發生器，通過控制柜設定工作參數為：供涂氣壓0.1-0.3MPa,粉壓0.1-0.3MPa，靜電發生器電壓90-110KV,噴涂時噴粉槍與氣瓶內壁表面間距離≥200mm，噴粉槍進給速度3-4m/min，氣瓶旋轉速度為45-55r/min，噴涂次數一次，噴涂粉末為環氧粉末，噴粉槍沿氣瓶轉動的軸向方向運動；

(4)在內噴涂的同時，對氣瓶表面進行外噴涂，外噴涂采用高壓靜電噴槍進行噴粉，噴粉過程中鋼瓶軸向旋轉，外噴涂粉末為熱固性環氧粉末；

(5)固化：將噴涂好的氣瓶進行固化處理，內層環氧粉末的固化溫度為200℃±10℃，保持3-5分鐘，自然冷卻。

7.如權利要求6所述的噴涂工藝，其特征在于，步驟(1)中，拋丸清理的方法為：采用內壁拋丸設備用0.7Mpa低壓空氣帶動鉻鉬鋼丸清理內壁。

8.如權利要求6所述的噴涂工藝，其特征在于，步驟(3)中，供涂氣壓為0.1MPa,粉壓0.15MPa，靜電發生器電壓96KV,噴涂時噴粉槍與氣瓶內壁表面間距離≥200mm，噴粉槍進給速度3.3m/min，氣瓶旋轉速度為48r/min，噴涂次數一次。

9.如權利要求6所述的噴涂工藝，其特征在于，步驟(4)中，外層熱固性粉末的固化溫度為230℃±10℃，在固化過程中烘干爐爐溫溫差控制在5℃以內，爐溫達到230℃后保持3-5分鐘。