[發明專利]一種硅藻土鈣塑合板材及其生產方法

有效

• 申請號: 201410295183.4
• 申請日: 2014-06-27
• 公開（公告）號: CN104072908A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 鐘鋒;馮中躍;單蓓
• 申請（專利權）人: 吉林吉瑞萊板材科技有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L97/02;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/34;C08K5/09;B29C47/00;B29C59/00;B29B7/00
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司 21101
• 代理人: 楊濱

技術領域

本發明涉及一種民用家具及裝飾板材技術領域，具體地說是一種硅藻土鈣塑合板材及其生產方法。

背景技術

隨著社會的不斷發展，科學技術的不斷進步，人們的生活水平及品質要求也在不斷地提高。眾所周知，近些年來的冬季采暖方式已逐漸從傳統鑄件暖器片的采暖方式，而改為多樣化采暖方式。比如：鋁塑管的“地熱”式取暖方式，空調熱風式取暖方式，電熱式取暖方式以及不銹鋼或鋁合金暖器，其中鋁塑管的“地熱”式取暖方式最為普及。上述“地熱”式取暖方式，確確實實是相對起到了美化室內環境，相對提高室內的空間利用率的效果，而且由于傳熱介質是熱水，因此，安全系數較高。但是，采用熱水作為傳熱介質取暖，同樣會具有如下缺點：

①資源浪費巨大；傳統采暖占用寶貴的土地資源來修建鍋爐房、儲煤場、排渣場，由于是以水為傳熱介質，浪費了大量越來越匱乏的水資源；供暖管道路線長，跑、冒、滴、漏不可避免，從而會造成熱水的浪費。

②污染嚴重；采用傳統采暖，煤和爐渣在運輸、儲藏過程中造成環境污染；另外，鍋爐運行過程中的必要設備如：上煤機、爐排機、除渣機、引風機、鼓風機、循環泵等，在運行中會發出噪聲同樣會污染環境；另外，機械運行中的潤滑油、維修時使用的清洗劑會造成地面和排水污染。

③被動采暖；傳統采暖方式為被動采暖，只要交齊整個冬季的采暖費，如何使用則是用戶說的算，容易造成有的用戶室內熱的開窗，而有的戶室內溫度不達標，而造成能源浪費；另外，不到供暖期或供暖期已過，盡管感到寒冷，也只好忍耐或應急采用其他輔助采暖補充，供暖方式缺乏人性化；再有，長期外出時，家中不需要供暖，傳統的水暖采暖沒有辦法解決此類問題，供暖費照樣要交，個人無自主權，要花冤枉錢；傳統采暖不可分室控制，無人活動的房間和有人的房間都得采暖。

④不便安裝與維護；傳統采暖的鍋爐和機械設備每年的檢修和維護是必不可少的；室外供熱管道和暖氣片的破裂、銹蝕需要修補、更換、都要耗費大量的人力物力；傳統采暖的內管道3至5年需要清洗，5至8年需要維護，15年就要更換鍋爐；外管道也需要分期更換；傳統的地熱采暖，地熱層是濕式鋪法，耗用大量的水泥增加樓板的負重，安裝工作繁雜、用時長，且質量難以保證。

發明內容

本發明的目的是提供一種提高導熱效率的節能環保型硅藻土鈣塑合板材及其生產方法。

本發明的目的是這樣實現的：它包括下述的組份及重量份數比，PVC樹脂為10-35份，250-800目的重質碳酸鈣為10-80?份，1.0-100nm納米級的重質碳酸鈣為0.5-10份，30-600目的硅藻土為5-50份，30-200目的秸稈粉或木粉為2-25份，熱穩定劑或稀土復合穩定劑為1-10份，加工助劑ACR為1-8份，硬脂酸為0.2-5份，聚乙烯蠟為0.1-5份，半精煉石蠟為0.3-10份，增塑增韌劑為3-15份。

本發明當PVC樹脂作為塑合板材原料時，選用GB/T5761-2006?SG-5、SG-4或SG-6；當PVC樹脂作為發泡板材時，則選用GB/T5761-2006SG-7或SG-8。

本發明所述的增塑增韌劑為：氯化聚乙烯CPE或甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸酯的共聚物。

本發明為適應在不同環境下使用，使本發明地板顏色與房間整體色調相協調，在上述組分及重量份數比的基礎上還加入有作為顏色物料的太白粉、大紅粉、鐵鉻黃、寶石蘭粉或/和珠光粉0.01-5份。

本發明所述的熱穩定劑或稀土復合穩定劑為：鈣鋅無毒穩定劑，KSR有機稀土復合穩定劑，KGF有機鈣液體復合穩定劑，PVC鈣鋅復合穩定劑或納米技術改性稀土鈣鋅復合穩定劑。

本發明優化的組分及重量份數比為：它包括下述的組份及重量份數比，PVC樹脂為20-25份，250-800目的重質碳酸鈣為20-80?份，1.0-100nm納米級的重質碳酸鈣為2-6份，30-600目的硅藻土為10-40份，30-200目的秸稈粉或木粉為5-20份，熱穩定劑或稀土復合穩定劑為2-10份，加工助劑ACR為1-8份，硬脂酸為0.2-5份，聚乙烯蠟為0.5-4份，半精煉石蠟為1-10份，CPE增塑增韌劑為5-15份。

本發明優化的組分及重量份數比還包括：加入有顏色物料為太白粉、大紅粉、鐵鉻黃、寶石蘭粉或/和珠光粉1-3份。

硅藻土鈣塑合板材的生產方法為：

先將PVC樹脂、熱穩定劑或稀土復合穩定劑混合加熱干燥溫度達到50-80℃時，依次投入加工助劑ACR，硬脂酸，PE蠟，納米級重質碳酸鈣，硅藻土，秸稈粉或木粉配方料；