[發明專利]連續側吹煉錫工藝

有效

• 申請號: 201410295163.7
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN104073655B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發明（設計）人: 李東波;黎敏;王忠實;張振民;胡丕成;許良;馮雙杰;姚霞;曹珂菲;鄧兆磊;陳學剛;陳霞
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C22B25/02
• 分類號: C22B25/02
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙)11201
• 代理人: 宋合成

技術領域

本發明涉及一種連續側吹煉錫工藝。

背景技術

煉錫的技術有錫精礦反射爐熔煉工藝、電爐熔煉工藝、Ausmelt熔煉工藝、鼓風爐熔煉工藝、短窯熔煉工藝、卡爾多爐煉錫工藝。短窯熔煉工藝因投資、管理和維修費用高、煙氣量大，直收率低早已被淘汰。卡爾多爐設備結構復雜，維修費用高，爐壽短，耐火材料消耗大。反射爐由于其生產效率低、熱效率低、燃料消耗大、勞動強度大等缺點，正迅速被強化熔煉方法所取代。電爐煉錫的缺點電耗太高，只適合處理低鐵物料；鼓風爐熔煉工藝要求物料需要制粒或制團，消耗昂貴的冶金焦，爐內氣氛難于控制，錫的揮發率高等缺點，已不再使用。Ausmelt熔煉屬強化熔池熔煉技術，分段作業，渣含錫可降至較低水平，但投資大，維護費用高，且操作復雜。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種具有工藝簡單、能耗低、環保性高、自動化程度高等優點的連續側吹煉錫工藝。

根據本發明實施例提出一種利用連續側吹煉錫裝置實施的連續側吹煉錫工藝。

所述連續側吹煉錫裝置包括：反應爐，所述反應爐內具有爐腔，所述爐腔的下部具有用于容納渣和錫液的熔池，所述爐腔內設有隔墻且所述隔墻伸入到所述熔池內以便將所述爐腔分成熔煉區和還原區，所述熔煉區的熔池與所述還原區的熔池連通，所述熔煉區的壁上設有熔煉區加料口和放錫口，所述還原區的壁上設有還原劑加入口和放渣口，所述爐腔的頂壁上設有與所述熔煉區和所述還原區中的每一個均連通的出煙口；熔煉區側吹噴槍，所述熔煉區側吹噴槍設在所述熔煉區的側壁上以便將第一含氧氣體和第一燃料側吹到所述熔池的位于所述熔煉區的部分內；和還原區側吹噴槍，所述還原區側吹噴槍設在所述還原區的側壁上以便將第二含氧氣體和第二燃料側吹到所述熔池的位于所述還原區的部分內；

所述連續側吹煉錫工藝包括以下步驟：將含錫物料加入到所述熔煉區內；利用所述熔煉區側吹噴槍從所述熔煉區的側面向所述熔池的位于所述熔煉區的部分內噴入第一含氧氣體和第一燃料，以便對含錫物料進行熔煉并得到第一粗錫和富錫渣；將還原劑加入到所述還原區內；利用所述還原區側吹噴槍從所述還原區的側面向所述熔池的位于所述還原區的部分內噴入第二含氧氣體和第二燃料，以便對從所述熔煉區流到所述還原區的富錫渣進行還原并得到第二粗錫和渣，所述第二粗錫從所述還原區流到所述熔煉區；從所述放錫口排出所述第一粗錫和所述第二粗錫；和從所述放渣口間斷地排出所述渣。

根據本發明實施例的連續側吹煉錫工藝具有工藝簡單、能耗低、環保性高、自動化程度高等優點。

根據本發明的一個實施例，所述連續側吹煉錫工藝進一步包括從所述還原區的側面向所述熔池的位于所述還原區的部分的上方輸送空氣，以便燃燒還原產生的煙氣中的可燃物。

根據本發明的一個實施例，所述連續側吹煉錫工藝進一步包括：利用余熱鍋爐回收熔煉產生的煙氣中的熱量以及還原產生的煙氣中的熱量；和利用收塵器回收熔煉產生的煙氣中的含錫煙塵以及還原產生的煙氣中的含錫煙塵，然后將含錫煙塵加入到所述熔煉區內。

根據本發明的一個實施例，所述第一含氧氣體的氧氣的體積濃度為24％-60％，所述第二含氧氣體的氧氣的體積濃度為24％-60％。

根據本發明的一個實施例，所述第一燃料選自粉煤、天然氣、焦爐煤氣和發生爐煤氣中的至少一種，所述第二燃料選自粉煤、天然氣、焦爐煤氣和發生爐煤氣中的至少一種。

根據本發明的一個實施例，所述還原劑為粒煤。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本發明實施例的連續側吹煉錫裝置的剖視圖；

圖2是根據本發明實施例的連續煉鉛工藝的流程圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在冶金技術領域，頂吹和側吹的區別不僅僅是噴槍位置的變化，二者反應的是完全不同的冶煉設備和工藝。例如，在煉鋼技術領域，最初的都是底吹煉鋼，但是后來發展的頂吹煉鋼是開創性的發明，與底吹是完全不同的技術，這不是簡單地將噴槍從底吹變成頂吹，而是體現了不同的方法和條件，是完全不同的兩類爐型和工藝。