[發(fā)明專利]連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410295163.7
• 申請(qǐng)日: 2014-06-25
• 公開（公告）號(hào): CN104073655B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李東波;黎敏;王忠實(shí);張振民;胡丕成;許良;馮雙杰;姚霞;曹珂菲;鄧兆磊;陳學(xué)剛;陳霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C22B25/02
• 分類號(hào): C22B25/02
• 代理公司: 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11201
• 代理人: 宋合成

1.一種利用連續(xù)側(cè)吹煉錫裝置實(shí)施的連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝，其特征在于，

所述連續(xù)側(cè)吹煉錫裝置包括：

反應(yīng)爐，所述反應(yīng)爐內(nèi)具有爐腔，所述爐腔的下部具有用于容納渣和錫液的熔池，所述爐腔內(nèi)設(shè)有隔墻且所述隔墻伸入到所述熔池內(nèi)以便將所述爐腔分成熔煉區(qū)和還原區(qū)，所述熔煉區(qū)的熔池與所述還原區(qū)的熔池連通，所述熔煉區(qū)的壁上設(shè)有熔煉區(qū)加料口和放錫口，所述還原區(qū)的壁上設(shè)有還原劑加入口和放渣口，所述爐腔的頂壁上設(shè)有與所述熔煉區(qū)和所述還原區(qū)中的每一個(gè)均連通的出煙口；

熔煉區(qū)側(cè)吹噴槍，所述熔煉區(qū)側(cè)吹噴槍設(shè)在所述熔煉區(qū)的側(cè)壁上以便將第一含氧氣體和第一燃料側(cè)吹到所述熔池的位于所述熔煉區(qū)的部分內(nèi)；和

還原區(qū)側(cè)吹噴槍，所述還原區(qū)側(cè)吹噴槍設(shè)在所述還原區(qū)的側(cè)壁上以便將第二含氧氣體和第二燃料側(cè)吹到所述熔池的位于所述還原區(qū)的部分內(nèi)；

所述連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝包括以下步驟：

將含錫物料加入到所述熔煉區(qū)內(nèi)；

利用所述熔煉區(qū)側(cè)吹噴槍從所述熔煉區(qū)的側(cè)面向所述熔池的位于所述熔煉區(qū)的部分內(nèi)噴入第一含氧氣體和第一燃料，以便對(duì)含錫物料進(jìn)行熔煉并得到第一粗錫和富錫渣；

將還原劑加入到所述還原區(qū)內(nèi)；

利用所述還原區(qū)側(cè)吹噴槍從所述還原區(qū)的側(cè)面向所述熔池的位于所述還原區(qū)的部分內(nèi)噴入第二含氧氣體和第二燃料，以便對(duì)從所述熔煉區(qū)流到所述還原區(qū)的富錫渣進(jìn)行還原并得到第二粗錫和渣，所述第二粗錫從所述還原區(qū)流到所述熔煉區(qū)；

從所述放錫口排出所述第一粗錫和所述第二粗錫；和

從所述放渣口間斷地排出所述渣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝，其特征在于，進(jìn)一步包括從所述還原區(qū)的側(cè)面向所述熔池的位于所述還原區(qū)的部分的上方輸送空氣，以便燃燒還原產(chǎn)生的煙氣中的可燃物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝，其特征在于，進(jìn)一步包括：

利用余熱鍋爐回收熔煉產(chǎn)生的煙氣中的熱量以及還原產(chǎn)生的煙氣中的熱量；和

利用收塵器回收熔煉產(chǎn)生的煙氣中的含錫煙塵以及還原產(chǎn)生的煙氣中的含錫煙塵，然后將含錫煙塵加入到所述熔煉區(qū)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝，其特征在于，所述第一含氧氣體的氧氣的體積濃度為24％-60％，所述第二含氧氣體的氧氣的體積濃度為24％-60％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝，其特征在于，所述第一燃料選自粉煤、天然氣、焦?fàn)t煤氣和發(fā)生爐煤氣中的至少一種，所述第二燃料選自粉煤、天然氣、焦?fàn)t煤氣和發(fā)生爐煤氣中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的連續(xù)側(cè)吹煉錫工藝，其特征在于，所述還原劑為粒煤。