[發明專利]側吹煉錫工藝

無效

• 申請號: 201410294427.7
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN104073654A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 李東波;黎敏;王忠實;張振民;胡丕成;許良;馮雙杰;姚霞;曹珂菲;鄧兆磊;陳學剛;陳霞
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C22B25/02
• 分類號: C22B25/02
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 宋合成

技術領域

本發明涉及一種側吹煉錫工藝。

背景技術

煉錫的技術有錫精礦反射爐熔煉工藝、電爐熔煉工藝、Ausmelt熔煉工藝、鼓風爐熔煉工藝、短窯熔煉工藝、卡爾多爐煉錫工藝。短窯熔煉工藝因投資、管理和維修費用高、煙氣量大，直收率低早已被淘汰。卡爾多爐設備結構復雜，維修費用高，爐壽短，耐火材料消耗大。反射爐由于其生產效率低、熱效率低、燃料消耗大、勞動強度大等缺點，正迅速被強化熔煉方法所取代。電爐煉錫的缺點電耗太高，只適合處理低鐵物料；鼓風爐熔煉工藝要求物料需要制?；蛑茍F，消耗昂貴的冶金焦，爐內氣氛難于控制，錫的揮發率高等缺點，已不再使用。Ausmelt熔煉屬強化熔池熔煉技術，分段作業，渣含錫可降至較低水平，但投資大，維護費用高，且操作復雜。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種具有工藝簡單、能耗低、環保性高、自動化程度高、直收率高等優點的側吹煉錫工藝。

根據本發明實施例的側吹煉錫工藝包括以下步驟：將含錫物料、熔劑和還原劑加入到反應爐的爐腔內，將含氧氣體和燃料從所述爐腔的側面噴入所述爐腔內，以便對含錫物料進行還原熔煉并得到第一粗錫和富錫渣，然后排出所述第一粗錫；和將還原劑加入到反應爐的爐腔內，并將含氧氣體和燃料從所述爐腔的側面噴入所述爐腔內，以便對所述富錫渣進行強還原熔煉并得到第二粗錫和貧錫渣，然后排出所述第二粗錫。

根據本發明實施例的側吹煉錫工藝通過對還原熔煉后得到的富錫渣進行強還原熔煉，從而可以在單個側吹煉錫裝置內實現還原熔煉和強還原熔煉，即可以在單個封閉的側吹煉錫裝置內實現吹煉錫。由此不僅可以充分地利用所述富錫渣的熱焓，而且可以極大地縮短冶煉錫的流程，提高了還原熔煉錫的直收率，簡化側吹煉錫工藝。

因此，根據本發明實施例的側吹煉錫工藝具有工藝簡單、能耗低、環保性高、自動化程度高、直收率高等優點。

另外，根據本發明上述實施例的側吹煉錫工藝還可以具有如下附加的技術特征：

根據本發明的一個實施例，所述側吹煉錫工藝進一步包括：將硫化劑加入到所述爐腔內，并將含氧氣體和燃料從所述爐腔的側面噴入所述爐腔內，以便對所述貧錫渣進行硫化揮發并得到尾渣，然后排出所述尾渣。

根據本發明的一個實施例，所述硫化劑被間斷地加入到所述爐腔內，所述尾渣被間斷地排出，所述硫化劑為黃鐵礦。

根據本發明的一個實施例，所述尾渣的含錫量小于等于0.3wt％。

根據本發明的一個實施例，所述第一粗錫和所述第二粗錫中的每一個均被間斷地排出。

根據本發明的一個實施例，所述富錫渣的含錫量小于等于15wt％，所述貧錫渣的含錫量小于等于5wt％。

根據本發明的一個實施例，所述側吹煉錫工藝進一步包括：從所述爐腔的出煙口的側壁向所述出煙口輸送空氣，以便燃燒煙氣中的可燃物。

根據本發明的一個實施例，所述含氧氣體的氧氣的體積濃度為30％-60％。

根據本發明的一個實施例，所述燃料選自粉煤、天然氣、焦爐煤氣和發生爐煤氣中的至少一種。

根據本發明的一個實施例，所述還原劑為粒煤。

附圖說明

圖1是根據本發明實施例的側吹煉錫工藝的流程圖；

圖2是根據本發明的一個實施例的側吹煉錫裝置的結構示意圖；

圖3是根據本發明的另一個實施例的側吹煉錫裝置的結構示意圖

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在冶金技術領域，頂吹和側吹的區別不僅僅是噴槍位置的變化，二者反應的是完全不同的冶煉設備和工藝。例如，在煉鋼技術領域，最初的都是底吹煉鋼，但是后來發展的頂吹煉鋼是開創性的實用新型，與底吹是完全不同的技術，這不是簡單地將噴槍從底吹變成頂吹，而是體現了不同的方法和條件，是完全不同的兩類爐型和工藝。

在冶金技術領域，采用頂吹技術還是采用側吹技術，會導致爐內熔體的動力學條件、熔體攪拌狀態和反應機理(反應順序)不同。