[發明專利]一種內表面帶花紋淋膜鋁塑復合膜及生產方法

無效

• 申請號: 201410293371.3
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN104057662A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 趙國途;卿前仲
• 申請（專利權）人: 金石包裝（嘉興）有限公司
• 主分類號: B32B15/085
• 分類號: B32B15/085
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術領域

本發明涉及一種內表面帶花紋淋膜鋁塑復合膜及生產方法。

背景技術

復合膜是指將幾種不同的薄膜通過膠水或者樹脂將其粘合在一起的薄膜，鋁塑復合膜則是將鋁箔與塑料進行組合的復合材料，淋膜鋁塑復合膜則是在鋁箔上面淋膜一層樹脂材料，制作而成的復合鋁塑膜，常規的淋膜鋁塑復合膜以上主放卷為鋁箔基材，一般厚度為20-60um，在擠出機淋膜出聚乙烯(PE)、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)等材料后通過冷卻輥和擠壓輥壓合成復合材料，其中擠壓輥接觸淋膜面，為鏡面輥或毛面輥，如果是鏡面輥則復合膜的塑料表面為光亮平面，如果是毛面輥則復合膜的塑料表面為啞光平面，兩種方式成型的復合膜內表面均為平面，傳統的平面內膜韌性好，封口強度高，作為封口蓋膜時不易拉開，同時平面內膜因為用材緊實，達到同樣厚度時需要更多的材料，相對花紋內膜而言是一種浪費。

發明內容

本發明要解決的技術問題為了解決現有復合膜存在的問題，從而提供一種內表面帶花紋淋膜鋁塑復合膜及生產方法。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：一種內表面帶花紋淋膜鋁塑復合膜，包括鋁箔基板，所述鋁箔基板上設有一層通過聚氨酯膠黏劑復合在鋁箔基板上的聚乙烯薄膜，所述聚乙烯薄膜上淋膜有一層乙烯-乙酸乙烯共聚物制成的淋膜樹脂層，所述淋膜樹脂層的上表面上設有印花層。

優選的，所述聚乙烯薄膜為線性中密度聚乙烯，在溫度190℃，荷重2.16kg時，所述線性中密度聚乙烯的熔融指數為每十分鐘流出0.175～0.234g，線性中密度聚乙烯具有較高的軟化溫度和熔融溫度，能提高淋膜樹脂層的成型性能。

優選的，在溫度190℃，荷重2.16kg時，所述乙烯-乙酸乙烯共聚物的熔融指數為每十分鐘流出29.7～35.8g，能有效的控制淋膜樹脂層的成型，有利于印花層成型，熱封性能好。

優選的，所述印花層在淋膜樹脂層上的橫截面為網格形，所述網格形中網格為向下凹陷設置，結構簡單，成型效果好，大大節省了材料成本。

優選的，所述鋁箔基板的厚度為20～60μm，所述聚氨酯膠黏劑在鋁箔基板上的厚度為2～3μm，所述聚乙烯薄膜的厚度25～40μm，所述淋膜樹脂層的厚度15～30μm，實用性能好，能適應不同的產品，便于加工生產，使用效果好，當鋁箔基板的厚度小于20μm時，鋁箔基板的封合后的穩定性能差，易損壞，當鋁箔基板的厚度大于60μm時，大大提高了生產成本，使用效果差，不利于淋膜擠壓，使用效果差，當聚氨酯膠黏劑在鋁箔基板上的的厚度小于2μm時，不利于聚乙烯薄膜的固定復合，易脫落，當聚氨酯膠黏劑在鋁箔基板上的的厚度大于3μm時，不利于聚氨酯膠黏劑的烘干，連接不可靠，當聚乙烯薄膜的厚度小于25μm時，不利于淋膜樹脂層的成型，使用效果差，當聚乙烯薄膜的厚度大于40μm時，不利于聚乙烯薄膜吹塑成型，加工困難，當淋膜樹脂層的厚度小于15μm時，在進行擠壓成型時，淋膜樹脂層的厚度太低易損壞，熱封性能低，當淋膜樹脂層的厚度大于40μm時，不利于淋膜樹脂層的成型，使用效果差，加工困難。

如上所述的一種內表面帶花紋淋膜鋁塑復合膜所采用的生產方法，依次包括以下步驟：

a)聚氨酯膠黏劑上料：通過雙輥滾涂機調整好厚度均勻地將聚氨酯膠黏劑涂在鋁箔基板上；

b)聚氨酯膠黏劑烘干：將步驟a)涂覆有聚氨酯膠黏劑涂的鋁箔基板通過烘箱進行烘干處理，烘干的溫度為50～80℃，烘干的進料速度為90～150m/min；

c)聚乙烯薄膜吹塑：通過吹膜機在步驟b)處理后的鋁箔基板的聚氨酯膠黏劑層上加熱融化一層聚乙烯薄膜；

d)淋膜樹脂層的淋膜：通過擠出機在步驟c)處理后的鋁箔基板的聚乙烯薄膜上淋膜上淋膜樹脂層；

e)淋膜樹脂層表面處理：通過擠壓輥對步驟d)處理后的淋膜樹脂層上擠壓出印花層，并通過冷卻輥迅速對淋膜樹脂層進行冷卻處理；

f)收卷處理：通過收卷機對步驟e)處理后的鋁箔基板進行收卷處理。

優選的，步驟e)采用的擠壓輥的外表面套設有一層便于印花層加工成型的擠壓模板，所述擠壓模板的外表面設有一層防粘層，可以根據不同的產品對擠壓模板進行更換，實用性能好，防粘層的設置，有效的提高了復合膜的出料脫模，結構簡單。