[發(fā)明專利]一種內(nèi)表面帶花紋淋膜鋁塑復(fù)合膜及生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410293371.3
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN104057662A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙國途;卿前仲
• 申請（專利權(quán)）人: 金石包裝（嘉興）有限公司
• 主分類號: B32B15/085
• 分類號: B32B15/085
• 代理公司: 杭州華鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

1.一種內(nèi)表面帶花紋淋膜鋁塑復(fù)合膜，其特征在于：包括鋁箔基板，所述鋁箔基板上設(shè)有一層通過聚氨酯膠黏劑復(fù)合在鋁箔基板上的聚乙烯薄膜，所述聚乙烯薄膜上淋膜有一層乙烯-乙酸乙烯共聚物制成的淋膜樹脂層，所述淋膜樹脂層的上表面上設(shè)有印花層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)表面帶花紋淋膜鋁塑復(fù)合膜，其特征在于：所述聚乙烯薄膜為線性中密度聚乙烯，在溫度190℃，荷重2.16kg時(shí)，所述線性中密度聚乙烯的熔融指數(shù)為每十分鐘流出0.175～0.234g。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)表面帶花紋淋膜鋁塑復(fù)合膜，其特征在于：在溫度190℃，荷重2.16kg時(shí)，所述乙烯-乙酸乙烯共聚物的熔融指數(shù)為每十分鐘流出29.7～35.8g。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)表面帶花紋淋膜鋁塑復(fù)合膜，其特征在于：所述印花層在淋膜樹脂層上的橫截面為網(wǎng)格形，所述網(wǎng)格形中網(wǎng)格為向下凹陷設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)表面帶花紋淋膜鋁塑復(fù)合膜，其特征在于：所述鋁箔基板的厚度為20～60μm，所述聚氨酯膠黏劑在鋁箔基板上的厚度為2～3μm，所述聚乙烯薄膜的厚度25～40μm，所述淋膜樹脂層的厚度15～30μm。

6.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)表面帶花紋淋膜鋁塑復(fù)合膜所采用的生產(chǎn)方法，其特征在于：依次包括以下步驟：

a)聚氨酯膠黏劑上料：通過雙輥滾涂機(jī)調(diào)整好厚度均勻地將聚氨酯膠黏劑涂在鋁箔基板上；

b)聚氨酯膠黏劑烘干：將步驟a)涂覆有聚氨酯膠黏劑涂的鋁箔基板通過烘箱進(jìn)行烘干處理，烘干的溫度為50～80℃，烘干的進(jìn)料速度為90～150m/min；

c)聚乙烯薄膜吹塑：通過吹膜機(jī)在步驟b)處理后的鋁箔基板的聚氨酯膠黏劑層上加熱融化一層聚乙烯薄膜；

d)淋膜樹脂層的淋膜：通過擠出機(jī)在步驟c)處理后的鋁箔基板的聚乙烯薄膜上淋膜上淋膜樹脂層；

e)淋膜樹脂層表面處理：通過擠壓輥對步驟d)處理后的淋膜樹脂層上擠壓出印花層，并通過冷卻輥迅速對淋膜樹脂層進(jìn)行冷卻處理；

f)收卷處理：通過收卷機(jī)對步驟e)處理后的鋁箔基板進(jìn)行收卷處理。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種內(nèi)表面帶花紋淋膜鋁塑復(fù)合膜所采用的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟e)采用的擠壓輥的外表面套設(shè)有一層便于印花層加工成型的擠壓模板，所述擠壓模板的外表面設(shè)有一層防粘層。