[發明專利]一種格型鋼板樁大圓筒主格1/4陸域預拼、水上散打方法

有效

• 申請號: 201410293228.4
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN104060592B
• 公開（公告）日: 2017-02-15
• 發明（設計）人: 徐明賢;王偉;徐立新;熊文峰;顧巍;馬松平;鄭榮平;蔡福康;張雪鑫;施友香;胡雪華;苗艷遂
• 申請（專利權）人: 中交第三航務工程局有限公司;香港航通有限公司;中交三航局工程船舶有限公司
• 主分類號: E02B17/00
• 分類號: E02B17/00;E02D7/00;E02D7/18
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司31224
• 代理人: 劉常寶

技術領域

本發明涉及一種海上人工島施工工藝，尤其涉及一種海上格型鋼板樁大圓筒施工時采用將場外陸域預拼裝的1/4圓筒現場拼接為整圓，然后分組振沉到位的方法。

背景技術

人工島一般為在近岸淺海水域中人工建造的陸地，作為進行海上作業或其他用途的場所，大多有棧橋或海底隧道與岸相連。現代工業發達的沿海國家，濱海一帶人口密集、城市擁擠，使得進一步發展和建設新企業及公用設施受到很大限制，原有城市本身的居住、交通、噪聲、水與空氣污染等問題也很難解決。因此，興建人工島，改變或改善了上述難題。人工島是利用海洋空間的方式之一，也是一種新興的海洋工程。

中國港珠澳大橋香港人工島(HKBCF)是港珠澳大橋香港連接線的一個重要組成部分，經過赤臘角機場連接屯門及大嶼山，占地面積約150萬平米。該人工島填海工程作為港珠澳大橋配套工程，工程的進度、質量和安全關系到整個大橋的建設與發展，順利的實施本項目，對整個港珠澳大橋的建設有著堅實的鋪墊作用。

參見圖1和圖2，該人工島100為在格型鋼板樁大圓筒101加防波堤102形成的圍堰內回填填料而成，占地面積約150萬平米。其格型鋼板樁島壁結構軸線長度約5.1km，共有格型鋼板樁大圓筒(101a)134只，直徑分別為26.9m和31.194m。主格101a(即格型鋼板樁大圓筒)與主格相連的副格101b共133組，分別為：①直徑26.9m主格之間的副格直徑為10.976m，共55組(110片)，單片副格由33塊鋼板樁組成；②直徑31.194m主格之間的副格直徑為15.96m，共77組(154片)，單片副格由46塊鋼板樁組成；③直徑26.9m主格與直徑31.194m主格之間的副格直徑為16.296m，共1組(2片)，單片副格由47塊鋼板樁組成。

同時，本工程采用YSP-FXL型直腹式鋼板樁，材質為S355，長度23.6～37.1m，其公稱寬度為500mm，腹板厚度為12.7mm，轉角為10°，理論重量為77.2kg/m。在進行格型鋼板樁大圓筒施工前，應首先完成碎石墊層、土工布和碎石樁的施工，待碎石樁施工一段作業面后方可進行格型鋼板樁大圓筒的施工，格型鋼板樁大圓筒安裝完成后，應24小時內進行筒內填料回填工作。兩只相鄰格型鋼板樁大圓筒主格安裝完成并回填完成后，方可進行副格施工。

上述工程在施工過程中主要有五大難點：1)施工區域限高。2)水深淺。3)地質條件差，使得樁長較長。4)完全離岸作業，海上環保要求高。5)工期緊。

發明內容

針對通過在格型鋼板樁大圓筒加防波堤形成的圍堰內回填填料而形成的人工島在施工過程中，在面臨“上下左右都受限制”的現場施工條件(即施工區域限高、水深淺、地質條件差、海上環保要求高)時，難以在較緊的工期內按時完成的問題，本發明提供一種格型鋼板樁大圓筒主格1/4陸域預拼、水上散打的格型鋼板樁大圓筒主格施工工藝。該工藝能夠在上述的“上下左右都受限制”的現場施工條件下，以較快、較低施工成本的完成陸域形成工程中的格型鋼板樁圍堤的施工。

為了達到上述目的，本發明采用如下的技術方案：

一種格型鋼板樁大圓筒主格1/4陸域預拼、水上散打方法，所述方法包括如下步驟：

(1)陸域預拼

首先在內陸預拼場地進行鋼板樁和合攏樁進行加工，接著在運輸船上預先拼裝主格板樁1/4圓筒，得到相應的1/4圓鋼板樁預組裝片，并將加工好的合攏樁放置于運輸船上；

(2)水上運輸

利用拖船將安置有1/4圓鋼板樁預組裝片和合攏樁的運輸船拖運至施工現場；

(3)現場組拼合攏

(31)在現場施工設置與格型鋼板樁大圓筒相對應的工裝支架，并將四組1/4圓鋼板樁預組裝片運至施工現場；

(32)在工裝支架的單側將四組1/4圓鋼板樁預組裝片對應的吊裝到工裝支架上，使得四組1/4圓鋼板樁預組裝片在工裝支架上配合形成圓；

(33)整體放下四組1/4圓鋼板樁預組裝片至接近泥面；

(34)在四組1/4圓鋼板樁預組裝片之間安插4根合攏樁，將四組獨立的1/4圓鋼板樁預組裝片拼裝成完整的格型鋼板樁大圓筒；

(35)最后整體沉放格型鋼板樁大圓筒；

(4)分組振沉

采用單振動錘對格型鋼板樁大圓筒主格進行分組振沉。

在本發明的優選實例中，所述步驟(1)中具體包括如下步驟：

(11)將所需鋼板樁運輸至預拼場地；

(12)將鋼板樁運至加工區域；