[發明專利]一種改進的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架的加工工藝

在審

• 申請號: 201410290896.1
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN104038896A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 唐豪
• 申請（專利權）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

技術領域

本發明涉及一種音響設備的制造領域，特別是一種改進的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架的加工工藝。

背景技術

揚聲器是一種把電信號轉變為聲信號的換能器件，揚聲器的性能優劣對音質的影響很大。揚聲器在音響設備中是一個最薄弱的器件，而對于音響效果而言，它又是一個最重要的部件。揚聲器的種類繁多，而且價格相差很大。音頻電能通過電磁，壓電或靜電效應，使其紙盆或膜片振動并與周圍的空氣產生共振(共鳴)而發出聲音。

揚聲器的構造一般包括支架、磁鐵、盆架、定芯支片、錐形紙盆等組成，其中，盆架一般采用鋼材或者鋁材制作，其要求為堅固、不隨音響設備的聲音產生共振等要求，現階段，盆架的加工工藝主要采用單片原料一次成型沖壓的方式來得到，這種加工工藝存在著尺寸控制精度低、殘次品率高的問題，特別是在盆架內需要設置其他更加精細的組件如耳花和耳孔時，傳統的工藝方式無法實現，并且在針對于超薄冷軋碳鋼薄板通過一次沖壓或者鑄造的方法也無法實現盆架的準確定型，同時如何克服紙盆和揚聲器箱體震動對盆架的影響，減小盆架本身的震動，需要通過獨特的加工工藝以解決該問題。

發明內容

本發明的目的是提供適用于適用于原料為超薄冷軋碳鋼薄板的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架的加工工藝。

本發明提供的技術方案為：一種改進的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟：

步驟1:落料，通過落料模在厚度為0.5毫米，寬度為215毫米的卷料上沖制出一個直徑為210毫米的圓形原料；

步驟2：沖定位孔，通過沖定位孔模在所述的圓形胚料的中心沖出一個直徑為16毫米的定位孔；

步驟3：沖減震槽，通過沖減震槽模在距離所述的定位孔的圓心88毫米的位置沖制4根弧度為13°的減震槽；

步驟4：拉伸，通過拉伸模將沖制有減震槽的圓形原料進行拉伸得到碗狀的半成品，所述的碗狀的半成品由由下而上直徑逐漸增大的三級臺階構成，所述的三級臺階包括高度為10±0.2毫米的第一級臺階、高度為23.5±0.2毫米的第二級臺階、高度為8.8±0.2毫米的第三級臺階；

步驟5：切邊，通過切邊模將所述的第三級臺階的上表面切成外徑為168.6±0.3毫米的圓環；

步驟6：沖孔，通過沖孔模在所述的第一級臺階的底面沖制一個中孔、4個內鉚合孔和4個外鉚合孔，所述的中孔的直徑為32±0.3毫米，所述的內鉚合孔的直徑為4.2毫米，所述的外鉚合孔的直徑為5.5毫米，所述的內鉚合孔距離所述的中孔的圓心的距離為21±0.1毫米，所述的外鉚合孔距離所述的中孔的圓心的距離為29±0.1毫米；

步驟7：沖耳花，通過沖耳花模在所述的第二級臺階的傾斜面上對稱沖制兩個耳花，所述的每一個耳花的中部沖制有一個耳孔，所述的耳孔為邊長為3.8毫米的正方形；

步驟8：沖單花，通過沖耳孔模在所述的兩個耳花之間對稱沖制兩個單花；

步驟9：翻邊沖安裝孔，通過翻邊模在所述第三級臺階的上表面均勻沖制四個安裝孔，并對所述的第三級臺階的上表面進行翻邊，翻邊后所述的第三級臺階的上表面的外側連接有一個高度為1.8±0.2毫米的邊框，所述的邊框的開口向上，所述的安裝孔的直徑為5.5毫米，所述的安裝孔距離所述的第三級臺階的上表面的中心的距離為78.25±0.05毫米。

在上述的改進的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架的加工工藝中，所述的步驟9結束后，還進行表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟9完成后得到的揚聲器盆架的內外噴涂黑色的砂紋粉末。

在上述的改進的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架的加工工藝中，所述的表面處理步驟結束后，還進行包裝步驟，所述的包裝步驟為在所述的表面處理步驟完成后得到的揚聲器盆架的外表面包裹3層環保紙。

在上述的改進的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架的加工工藝中，所述的落料模安裝在40T沖床上；所述的沖定位孔模安裝在16T沖床上；沖減震槽模安裝在20T沖床上；所述的拉伸模安裝在80T沖床上；所述的切邊模安裝在40T沖床上；所述的沖孔模安裝在40T沖床上；所述的沖耳花模安裝在25T沖床上；所述的沖單花模安裝在25T沖床上；所述的翻邊模安裝在80T沖床上。