[發(fā)明專利]一種改進(jìn)的采用超薄卷料制造的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410290896.1
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN104038896A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐豪
• 申請（專利權(quán)）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

1.一種改進(jìn)的采用超薄卷料制造的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1:落料，通過落料模在厚度為0.5毫米，寬度為215毫米的卷料上沖制出一個直徑為210毫米的圓形原料；

步驟2：沖定位孔，通過沖定位孔模在所述的圓形胚料的中心沖出一個直徑為16毫米的定位孔；

步驟3：沖減震槽，通過沖減震槽模在距離所述的定位孔的圓心88毫米的位置沖制4根弧度為13°的減震槽；

步驟4：拉伸，通過拉伸模將沖制有減震槽的圓形原料進(jìn)行拉伸得到碗狀的半成品，所述的碗狀的半成品由由下而上直徑逐漸增大的三級臺階構(gòu)成，所述的三級臺階包括高度為10±0.2毫米的第一級臺階、高度為23.5±0.2毫米的第二級臺階、高度為8.8±0.2毫米的第三級臺階；

步驟5：切邊，通過切邊模將所述的第三級臺階的上表面切成外徑為168.6±0.3毫米的圓環(huán)；

步驟6：沖孔，通過沖孔模在所述的第一級臺階的底面沖制一個中孔、4個內(nèi)鉚合孔和4個外鉚合孔，所述的中孔的直徑為32±0.3毫米，所述的內(nèi)鉚合孔的直徑為4.2毫米，所述的外鉚合孔的直徑為5.5毫米，所述的內(nèi)鉚合孔距離所述的中孔的圓心的距離為21±0.1毫米，所述的外鉚合孔距離所述的中孔的圓心的距離為29±0.1毫米；

步驟7：沖耳花，通過沖耳花模在所述的第二級臺階的傾斜面上對稱沖制兩個耳花，所述的每一個耳花的中部沖制有一個耳孔，所述的耳孔為邊長為3.8毫米的正方形；

步驟8：沖單花，通過沖耳孔模在所述的兩個耳花之間對稱沖制兩個單花；

步驟9：翻邊沖安裝孔，通過翻邊模在所述第三級臺階的上表面均勻沖制四個安裝孔，并對所述的第三級臺階的上表面進(jìn)行翻邊，翻邊后所述的第三級臺階的上表面的外側(cè)連接有一個高度為1.8±0.2毫米的邊框，所述的邊框的開口向上，所述的安裝孔的直徑為5.5毫米，所述的安裝孔距離所述的第三級臺階的上表面的中心的距離為78.25±0.05毫米。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的采用超薄卷料制造的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，其特征在于，所述的步驟9結(jié)束后，還進(jìn)行表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟9完成后得到的揚(yáng)聲器盆架的內(nèi)外噴涂黑色的砂紋粉末。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的采用超薄卷料制造的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，其特征在于，所述的表面處理步驟結(jié)束后，還進(jìn)行包裝步驟，所述的包裝步驟為在所述的表面處理步驟完成后得到的揚(yáng)聲器盆架的外表面包裹3層環(huán)保紙。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項所述的改進(jìn)的采用超薄卷料制造的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，其特征在于，所述的落料模安裝在40T沖床上；所述的沖定位孔模安裝在16T沖床上；沖減震槽模安裝在20T沖床上；所述的拉伸模安裝在80T沖床上；所述的切邊模安裝在40T沖床上；所述的沖孔模安裝在40T沖床上；所述的沖耳花模安裝在25T沖床上；所述的沖單花模安裝在25T沖床上；所述的翻邊模安裝在80T沖床上。