[發明專利]一種射孔頭毛坯件的制造方法

無效

• 申請號: 201410289359.5
• 申請日: 2014-06-17
• 公開（公告）號: CN104148553A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 張金清;陳紅斌;苗紅蓮
• 申請（專利權）人: 寧波安拓實業有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

1.一種射孔頭毛坯的制造工藝，其特征是按如下步驟：

(1)、將盤圓料送入冷鐓成型機內剪切成單個的射孔頭毛坯件；

(2)、將射孔頭毛坯件送入冷鐓成型機第1號模具口，由第1號模具前端的沖具將射孔頭毛坯頂入第1號模具凹模內，由于凹模后端有頂桿，凹模底部的內壁有倒角，在沖具擠壓下，將射孔頭毛坯件兩端面鐓平，并在底端鐓出倒角；

(3)、將射孔頭毛坯件翻轉到冷鐓成型機第2號模具口，由第2號模具前端的沖具將射孔頭毛坯件頂入第2號模具凹模內，由于凹模的內壁底部有斜壁，沖具的前端有凸起的臺階，在沖具擠壓下，在射孔頭毛坯件前端面鐓出第一定位孔，并在后端鐓出斜度；

(4)、將射孔頭毛坯件平移到冷鐓成型機第3號模具口，由第3號模具前端的沖具將射孔頭毛坯件頂入第3號模具凹模內，由于沖具前端有凸起的錐體，凹模內頂桿前端有凸起的臺階，在沖具擠壓下，在射孔頭毛坯件前端鐓出第一沉孔，并在后端鐓出第二定位孔；

(5)、將射孔頭毛坯件平移到冷鐓成型機第4號模具口，由第4號模具前端的沖具將射孔頭毛坯件頂入第4號模具凹模內，由于沖具前端有凸起的錐體，在沖具擠壓下，在射孔頭毛坯件前端鐓出錐形孔；

(6)、將射孔頭毛坯件平移到冷鐓成型機第5號模具口，由第5號模具前端的沖具將射孔頭毛坯件頂入第5號模具凹模內，由于沖具前端有凸起的錐體，且錐體上做有粗糙度要求，凹模內頂桿的前端也有凸起的錐體，在沖具擠壓下，在射孔頭毛坯件內部的錐形孔表面做出粗糙度要求，且在射孔端后端打出第二沉孔；

(7)、將射孔頭毛坯件翻轉到冷鐓成型機第6號模具口，由第6號模具前端的沖具將射孔頭毛坯件頂入第6號模具凹模內，同時用凹模內頂桿的凸起錐體與射孔頭毛坯件錐形孔配合直接穿過射孔頭毛坯件的第二沉孔將殘留鐵屑捅出，制成成型的射孔頭毛坯件。

2.如權利要求1所述的射孔頭毛坯的制造工藝，其特征是：步驟(1)所述的盤圓料通過以下方法制得：采用鋼坯原料先球化退火，然后進行磷酸鹽表面處理，粗抽成盤圓料；將粗抽后的盤圓料再次經過球化退火、磷酸鹽皮膜處理、精抽定徑處理。