[發(fā)明專利]一種雙耳孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410289284.0
• 申請日: 2014-06-24
• 公開（公告）號: CN104038873A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 覃福庶
• 申請（專利權(quán)）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號: H04R9/02
• 分類號: H04R9/02;H04R9/06;H04R31/00
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

1.一種雙耳孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1:開料、沖定位孔；通過落料模切出一塊直徑為250毫米的圓料，并通過定位孔模在所述的圓料的中心沖制一個直徑20毫米的定位孔，并進(jìn)行初步整形，除去圓料和定位孔周圍高度大于0.2毫米的毛刺。

步驟2：引伸，壓加強(qiáng)筋；通過引伸模對步驟1得到的圓料進(jìn)行引伸，并沖制加強(qiáng)筋，得到盆架胚料；所述的盆架胚料的深度為58.5～59.5毫米，所述的盆架胚料從下往上之直徑逐漸增加，所述的盆架胚料由從下而上的3層階梯組成，所述的3層階梯包括第一階梯、第二階梯、第三階梯，所述的第一階梯的高度為10.5～11.5毫米，所述的第二階梯的高度為34.5～35.5毫米，所述的第三階梯的高度為9.5～10.5毫米；所述的加強(qiáng)筋分為4組，每組2條，所述的4組加強(qiáng)筋均勻分布在第二階梯上；

步驟3：沖切外形，沖鉚合孔，沖安裝孔，沖中心孔；通過沖孔切邊模對步驟2得到的盆架胚料的外邊進(jìn)行沖切，并以所述的定位孔的中心為圓心沖制一個中心孔，沖切后的盆架胚料的外邊的直徑為204.5～205.5毫米，所述的中心孔的直徑為75～77毫米；在所述的第三階梯的上表面均勻沖制8個直徑為4.1～4.3毫米的鉚合孔；在所述的第一階梯上距離定位孔中心37.5～38.5毫米的位置均勻沖制4個直徑為5.1～5.3毫米的安裝孔；

步驟4：沖耳花，沖耳孔，通過耳花模在步驟3得到的盆架胚料的第二階梯上沖制兩個耳花，所述的兩個耳花對稱分布在所述的第二階梯上，并在每一個耳花的底部分別沖制一個耳孔，所述的耳孔包括一個矩形片和設(shè)置在所述的矩形片上的通孔，所述的矩形片的長為9.5～10.5毫米，所述的通孔為邊為3.15～3.25的正方形通孔；

步驟5：沖單花，通過單花模對步驟4得到的盆架胚料的第二階梯沖制兩個單花，所述的單花對稱分布在所述的兩個耳花之間；

步驟6：返邊，通過返邊模在所述的第三階梯的頂部進(jìn)行返邊操作，得到一個垂直于所述的第三階梯的邊框，所述的邊框的高度為2.9～3.1毫米。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙耳孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，其特征在于，所述的落料模的為40T沖床上，所述的定位孔模安裝在16T沖床上，所述的引伸模安裝在100T沖床上，所述的沖孔切邊模安裝在63T沖床上，所述的耳花模安裝在25T沖床上，所述的單花模安裝在25T沖床上，所述的返邊模安裝在63T沖床上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙耳孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，其特征在于，所述的圓料為0.8毫米的鋼板。