[發(fā)明專利]一種雙耳孔的揚聲器盆架的加工工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410289284.0
• 申請日: 2014-06-24
• 公開（公告）號: CN104038873A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 覃福庶
• 申請（專利權(quán)）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號: H04R9/02
• 分類號: H04R9/02;H04R9/06;H04R31/00
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種揚聲器制造領(lǐng)域，特別是一種雙耳孔的揚聲器盆架的加工工藝。

背景技術(shù)

揚聲器是一種把電信號轉(zhuǎn)變?yōu)槁曅盘柕膿Q能器件，揚聲器的性能優(yōu)劣對音質(zhì)的影響很大。揚聲器在音響設(shè)備中是一個最薄弱的器件，而對于音響效果而言，它又是一個最重要的部件。揚聲器的種類繁多，而且價格相差很大。音頻電能通過電磁，壓電或靜電效應(yīng)，使其紙盆或膜片振動并與周圍的空氣產(chǎn)生共振(共鳴)而發(fā)出聲音。

揚聲器的構(gòu)造一般包括支架、磁鐵、盆架、定芯支片、錐形紙盆等組成，其中，盆架一般采用鋼材或者鋁材制作，其要求為堅固、不隨音響設(shè)備的聲音產(chǎn)生共振等要求，現(xiàn)階段，盆架的加工工藝主要采用單片原料一次成型沖壓的方式來得到，這種加工工藝存在著尺寸控制精度低、殘次品率高的問題，特別是在盆架內(nèi)需要設(shè)置其他更加精細的組件如耳花和耳孔時，傳統(tǒng)的工藝方式無法實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)加工、多次沖壓、高精度的雙耳孔的揚聲器盆架的加工工藝。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種雙耳孔的揚聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟：

步驟1:開料、沖定位孔；通過落料模切出一塊直徑為250毫米的圓料，并通過定位孔模在所述的圓料的中心沖制一個直徑20毫米的定位孔，并進行初步整形，除去圓料和定位孔周圍高度大于0.2毫米的毛刺。

步驟2：引伸，壓加強筋；通過引伸模對步驟1得到的圓料進行引伸，并沖制加強筋，得到盆架胚料；所述的盆架胚料的深度為58.5～59.5毫米，所述的盆架胚料從下往上之直徑逐漸增加，所述的盆架胚料由從下而上的3層階梯組成，所述的3層階梯包括第一階梯、第二階梯、第三階梯，所述的第一階梯的高度為10.5～11.5毫米，所述的第二階梯的高度為34.5～35.5毫米，所述的第三階梯的高度為9.5～10.5毫米；所述的加強筋分為4組，每組2條，所述的4組加強筋均勻分布在第二階梯上；

步驟3：沖切外形，沖鉚合孔，沖安裝孔，沖中心孔；通過沖孔切邊模對步驟2得到的盆架胚料的外邊進行沖切，并以所述的定位孔的中心為圓心沖制一個中心孔，沖切后的盆架胚料的外邊的直徑為204.5～205.5毫米，所述的中心孔的直徑為75～77毫米；在所述的第三階梯的上表面均勻沖制8個直徑為4.1～4.3毫米的鉚合孔；在所述的第一階梯上距離定位孔中心37.5～38.5毫米的位置均勻沖制4個直徑為5.1～5.3毫米的安裝孔；

步驟4：沖耳花，沖耳孔，通過耳花模在步驟3得到的盆架胚料的第二階梯上沖制兩個耳花，所述的兩個耳花對稱分布在所述的第二階梯上，并在每一個耳花的底部分別沖制一個耳孔，所述的耳孔包括一個矩形片和設(shè)置在所述的矩形片上的通孔，所述的矩形片的長為9.5～10.5毫米，所述的通孔為邊為3.15～3.25的正方形通孔；

步驟5：沖單花，通過單花模對步驟4得到的盆架胚料的第二階梯沖制兩個單花，所述的單花對稱分布在所述的兩個耳花之間；

步驟6：返邊，通過返邊模在所述的第三階梯的頂部進行返邊操作，得到一個垂直于所述的第三階梯的邊框，所述的邊框的高度為2.9～3.1毫米。

在上述的雙耳孔的揚聲器盆架的加工工藝中，所述的落料模的為40T沖床上，所述的定位孔模安裝在16T沖床上，所述的引伸模安裝在100T沖床上，所述的沖孔切邊模安裝在63T沖床上，所述的耳花模安裝在25T沖床上，所述的返邊模安裝在63T沖床上。

在上述的雙耳孔的揚聲器盆架的加工工藝中，所述的圓料為0.8毫米的鋼板。

本發(fā)明通過采用由下而上的加工順序，保證了加工的穩(wěn)定性，連續(xù)化操作，最大限度的降低了加工時間，多工序的沖壓操作使沖壓尺寸精確，特別是在具有雙耳花結(jié)構(gòu)時采用耳花模進行一次沖壓，提高了沖壓精度，防止耳花和耳孔分開沖時造成的金屬結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定導(dǎo)致的錯位。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的具體實施例1的俯視圖；

圖2是本發(fā)明的具體實施例1的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的詳細說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

實施例1

如圖1至圖2所示，一種雙耳孔的揚聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟：