[發(fā)明專利]一種金屬件鍍銅的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410289015.4
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN104087985A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳長青;何曉俊
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽長青電子機(jī)械（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號: C25D3/38
• 分類號: C25D3/38;C25D5/18
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進(jìn)

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及一種電鍍的方法，特別涉及一種金屬件鍍銅方法。

背景技術(shù)

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，金屬電鍍已經(jīng)被人們廣泛的應(yīng)用，電鍍行業(yè)氰化鍍銅工藝中，生產(chǎn)過程必須使用氰化物氰化鍍銅工藝，存在著劇毒性的氰化物，它對環(huán)境污染極其嚴(yán)重，對工人身體健康造成嚴(yán)重威脅?；隨著人們的環(huán)保意識的增強(qiáng)，迫切要求發(fā)展環(huán)保清潔的鍍銅工藝，替代傳統(tǒng)的氰化物鍍銅工藝。且現(xiàn)有的電鍍銅中采用恒定的電流密度進(jìn)行電鍍，電流密度直接影響的就是鍍層沉積速度，電流密度大，沉積速度快，反之則慢，但是電流密度大了之后，鍍層會(huì)較粗糙，甚至?xí)梗绊懲庥^和防腐性能。因此如何提高電鍍效率且提高電鍍質(zhì)量成為一個(gè)很大的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種金屬件鍍銅方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金屬件鍍銅的方法，包括如下步驟：

（1）、對金屬件進(jìn)行超聲波除臘處理；

（2）、將金屬件浸入去PH?10-12的堿性清洗液中浸泡5-8min,并且進(jìn)行電解處理，陰極電流密度為3-5?A/dm2，進(jìn)行表面清洗，除去表面的油污，電解完畢后用去離子水進(jìn)行沖洗；

（3）、將金屬件浸入酸性溶劑中進(jìn)行清洗，除去其表面的氧化膜，酸洗后將金屬件放入去離子水中清洗干凈；

（4）、將經(jīng)步驟3處理后的金屬件進(jìn)行活化處理，處理完畢后再用去離子水沖洗干凈；

（5）、將金屬件放入電鍍?nèi)芤褐羞M(jìn)行電鍍，所述的電鍍?nèi)芤喊ㄈ缦碌某煞郑簼舛葹?20?g/L-240?g/L硫酸銅、濃度為320?g/L-400?g/L堿式碳酸銅、濃度為15?g/L-25?g/L的氨基磺酸鈉、濃度為20?g/L的葡萄糖酸鈉，濃度為20?g/L的硫酸鈉、硝酸鈉的混合溶液，所述溶液溫度為?45-75℃，電流的密度為4-8?A/dm2與25-40A/dm2之間交替，其中低電流與高電流之間的時(shí)間比為1:2-2:3，電流交替次數(shù)為10-15次，電鍍時(shí)間為15min-20min；

（6）、將步驟5中鍍好的金屬件經(jīng)過4%-6%的氫氧化鈉溶液中通過；

（7）、將步驟6中的金屬件用去離子水沖洗；

（8）、將步驟7中的金屬件送入真空的烘箱中進(jìn)行烘干，烘箱的溫度控制在280-300℃。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的硫酸銅與所述的堿式碳酸銅之間的濃度比為2:3-3:4。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的步驟3中的酸性溶劑的為稀硝酸和稀硫酸的混合物，其中稀硝酸和稀硫酸之間的濃度比為1:1-1:2。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，步驟4中對金屬件進(jìn)行活化處理的步驟為將金屬件放入硬脂酸，十二烷基苯磺酸鈉的混合溶液中進(jìn)行浸泡，其中浸泡時(shí)間為3-6min，所述的硬脂酸，十二烷基苯磺酸鈉的濃度比為1:2-2:3。

本發(fā)明提供的一種金屬件鍍銅方法，成本低廉，且環(huán)保，能夠很大程度上的減少了工業(yè)污染，保護(hù)了環(huán)境，且操作步驟簡單，鍍銅的效率高，且得到的鍍銅的產(chǎn)品的鎳層均勻，耐腐蝕、耐磨損性，鍍層表面平整，不易產(chǎn)生裂紋，具有廣闊的市場前景。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1：

一種金屬件鍍銅的方法，包括如下步驟：

（1）、對金屬件進(jìn)行超聲波除臘處理；

（2）、將金屬件浸入去PH?10的堿性清洗液中浸泡5-8min,并且進(jìn)行電解處理，陰極電流密度為3?A/dm2，進(jìn)行表面清洗，除去表面的油污，電解完畢后用去離子水進(jìn)行沖洗；

（3）、將金屬件浸入浸入稀硝酸和稀硫酸之間的濃度比為1:1的酸性溶劑中進(jìn)行清洗，除去其表面的氧化膜，酸洗后將金屬件放入去離子水中清洗干凈；

（4）、將經(jīng)步驟3處理后的金屬件放入硬脂酸，十二烷基苯磺酸鈉的混合溶液中進(jìn)行浸泡，其中浸泡時(shí)間為3-6min，進(jìn)行活化處理，其中硬脂酸，十二烷基苯磺酸鈉的濃度比為1:2-2:3，處理完畢后再用去離子水沖洗干凈；

（5）、將金屬件放入電鍍?nèi)芤褐羞M(jìn)行電鍍，所述的電鍍?nèi)芤喊ㄈ缦碌某煞郑簼舛葹?20?g/L硫酸銅、濃度為330?g/L堿式碳酸銅、濃度為15?g/L的氨基磺酸鈉、濃度為20?g/L的葡萄糖酸鈉，濃度為20?g/L的硫酸鈉、硝酸鈉的混合溶液，所述溶液溫度為?45℃，電流的密度為4?A/dm2與25A/dm2之間交替，其中低電流與高電流之間的時(shí)間比為1:2，電流交替次數(shù)為10次，電鍍時(shí)間為15min；