[發(fā)明專利]一種純棉色織物的退漿方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410288237.4
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN104018336A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚金龍;范雪榮;向中林;唐文君;王強(qiáng);張穎;孫月玲
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司;江南大學(xué)
• 主分類號: D06L1/14
• 分類號: D06L1/14
• 代理公司: 揚(yáng)州市錦江專利事務(wù)所 32106
• 代理人: 江平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于印染行業(yè)的純棉色織物前處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是退漿處理工藝。

背景技術(shù)

為了滿足色織物的正常織造工藝要求，純棉色織物的經(jīng)紗在織造前一般都需經(jīng)過上漿，織造后，為了不影響色織物的后整理及滿足色織物手感、外觀等質(zhì)量要求，需要先對色織物進(jìn)行退漿處理，以去除色織物經(jīng)紗上的漿料。目前由11.7tex以上的經(jīng)緯紗織成的中、低檔純棉色織物的經(jīng)紗上漿以(變性)淀粉漿料為主。傳統(tǒng)的純棉色織物的退漿一般采用堿退漿或堿-氧化劑退漿，但這些退漿方法會對色織物表面的顏色及纖維的強(qiáng)力造成損傷，另外傳統(tǒng)的退漿工藝還需要耗用大量的水和化學(xué)物質(zhì)，不僅消耗資源，而且對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染。因此只有大力發(fā)展環(huán)境友好型的退漿工藝，才能從根本上解決這一問題，此外結(jié)合色織物自身的特點(diǎn)來看，色織物的退漿只能采用溫和的、對色織物顏色不產(chǎn)生影響的生物酶法的退漿方式。

雖然淀粉上漿純棉色織物的生物酶退漿已進(jìn)行了多年的研究和應(yīng)用，但目前主要采用單一的α－淀粉酶退漿。從長期的生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)行的采用單一α－淀粉酶退漿的工藝退漿處理后，色織物的退漿效果不理想，退漿等級只有4-5級，與要求的7-8級有相當(dāng)大的差距，致使退漿后織物的手感硬，嚴(yán)重影響了色織產(chǎn)品的質(zhì)量。這是因?yàn)榈矸壑饕芍ф湹矸劢M成，如玉米淀粉中支鏈淀粉占74%，直鏈淀粉僅占26%；馬鈴薯淀粉中支鏈淀粉占80%，直鏈淀粉僅占20%。而α－淀粉酶屬于內(nèi)切型淀粉酶，它作用于淀粉時(shí)是以隨機(jī)的方式切斷淀粉大分子鏈中的α-1，4苷鍵，但不能水解支鏈淀粉中的α-1，6苷鍵，也不能水解相鄰分支點(diǎn)的α-1，4苷鍵。

脫支酶是水解支鏈淀粉、糖原等大分子化合物中α-1，6糖苷鍵的酶，目前已大量用于淀粉工業(yè)、啤酒工業(yè)和飼料行業(yè)。如用于淀粉工業(yè)中高葡萄糖漿的生產(chǎn)，傳統(tǒng)生產(chǎn)方法是采用α-淀粉酶和糖化酶水解淀粉，由于這二種酶都不能水解α-1，6糖苷鍵，故淀粉不能被徹底分解，加入脫支酶，可減少反應(yīng)時(shí)間，并且能提高產(chǎn)物的純度；用于高麥芽糖漿的生產(chǎn)：麥芽糖是采用α-淀粉酶、β-淀粉酶共同水解淀粉制得的，在糖化時(shí)添加脫支酶可將支鏈淀粉脫支而形成短的直鏈淀粉片段，有利于α-淀粉酶的作用，減少β-極限糊精的形成，從而提高麥芽糖的含量；在啤酒釀造的糖化過程中，要使大麥及其他輔助原料糖化完全，除了麥芽中的酶系外?還添加α-淀粉酶和脫支酶等；用于飼料的谷物淀粉，以支鏈淀粉為主，其含量高達(dá)80%，直鏈淀粉含量僅占20%，添加適量的淀粉脫支酶分解淀粉液化液可使其轉(zhuǎn)變?yōu)橹辨湹矸郏@樣更有利于其他淀粉酶的水解過程，提高飼料中谷物淀粉的利用率。

糖化酶又稱葡萄糖淀粉酶，能從非還原性未端水解a-1.4葡萄糖苷鍵把淀粉分解為葡萄糖，也能緩慢水解a-1.6葡萄糖苷鍵，轉(zhuǎn)化為葡萄糖，也能水解糊精，從糊精的非還原性未端釋放葡萄糖。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對淀粉上漿中、低檔純棉色織物α-淀粉酶浸軋―汽蒸堆置法退漿效果不佳的技術(shù)問題，提出一種可提高目前中、低檔純棉色織物酶法退漿的效果，提高色織產(chǎn)品的質(zhì)量的退漿方法。

本發(fā)明技術(shù)方案包括以下步驟：

1）預(yù)處理：純棉色織物經(jīng)熱水預(yù)處理；

2）復(fù)合生物酶退漿處理：將織物經(jīng)pH?值為5.0～7.0、包括α-淀粉酶、脫支酶和糖化酶的酶退漿液浸軋后，再堆置處理；所述堆置處理的帶液率為50～120%，堆置處理的環(huán)境溫度為40～70℃，堆置時(shí)間為45～120min；

3）滅酶處理：去除織物中殘留的活性酶；

4）水洗、烘干：將織物經(jīng)20～40℃的冷水洗滌干凈后烘干。

本發(fā)明對淀粉上漿的純棉色織物采用先浸軋由α-淀粉酶、脫支酶和糖化酶三者共同組合的復(fù)合退漿酶液，然后進(jìn)行堆置、滅酶和水洗。

由于淀粉酶一般不易分解生淀粉或硬化淀粉，本發(fā)明采用熱水預(yù)處理可促使淀粉漿膜溶脹，酶液能較好地滲透到漿膜中，增加了酶與淀粉漿料的有效接觸，更有利于酶對淀粉的分解作用。堆置是達(dá)到酶退漿處理效果的重要手段，一般來說，在退漿酶的活性范圍內(nèi)，堆置的溫度高，則時(shí)間短些；堆置的溫度低，則時(shí)間長些。本發(fā)明采用的堆置溫度為40～70℃，堆置時(shí)間為45～120min，可使酶在最適溫度范圍內(nèi)與淀粉充分協(xié)同作用，將色織物上的淀粉漿料徹底分解，提高退漿效果。