[發(fā)明專利]一種純棉色織物的退漿方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410288237.4 | 申請日: | 2014-06-25 |
| 公開(公告)號: | CN104018336A | 公開(公告)日: | 2014-09-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 姚金龍;范雪榮;向中林;唐文君;王強;張穎;孫月玲 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司;江南大學(xué) |
| 主分類號: | D06L1/14 | 分類號: | D06L1/14 |
| 代理公司: | 揚州市錦江專利事務(wù)所 32106 | 代理人: | 江平 |
| 地址: | 226601 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 純棉 織物 退漿 方法 | ||
1.一種純棉色織物退漿的方法,其特征在于包括以下步驟:
1)預(yù)處理:純棉色織物經(jīng)熱水預(yù)處理;
2)復(fù)合生物酶退漿處理:將織物經(jīng)pH?值為5.0~7.0、包括α-淀粉酶、脫支酶和糖化酶的酶退漿液浸軋后,再堆置處理;所述堆置處理的帶液率為50~120%,堆置處理的環(huán)境溫度為40~70℃,堆置時間為45~120min;
3)滅酶處理:去除織物中殘留的活性酶;
4)水洗、烘干:將織物經(jīng)20~40℃的冷水洗滌干凈后烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法,其特征在于所述滅酶處理是:先將堆置后的織物經(jīng)過70~80℃的熱水槽洗滌,然后再經(jīng)過20~40℃的冷水槽洗除織物上被酶分解后的淀粉產(chǎn)物,再將織物經(jīng)過pH為9~10的氫氧化鈉水溶液浸軋?zhí)幚怼?/p>
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述方法,其特征在于所述氫氧化鈉水溶液中氫氧化鈉的含量為0.5~1.0g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法,其特征在于所述滅酶處理是:將堆置后的織物經(jīng)過85~100℃的熱水處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法,其特征在于所述純棉色織物為以淀粉漿料上漿的由11.7tex以上的經(jīng)緯紗織成的中、低檔色織物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述方法,其特征在于所述酶退漿液中α-淀粉酶含量為0.5~5.5g/L,脫支酶含量為0.5~5.0g/L,糖化酶含量為0.5~5.0g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法,其特征在于所述酶退漿液還包括滲透劑,所述滲透劑在酶退漿液中的含量為0~20g/L,所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、羧酸鹽類陰離子表面活性劑或硫酸鹽類陰離子表面活性劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述方法,其特征在于所述滲透劑脂肪醇聚氧乙烯醚為壬基醇聚氧乙烯醚或辛基醇聚氧乙烯醚,所述羧酸鹽類陰離子表面活性劑為十二烷基羧酸鈉,所述硫酸鹽類陰離子表面活性劑為十二烷基硫酸鈉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法,其特征在于在預(yù)處理的熱水中加入脂肪醇聚氧乙烯醚、羧酸鹽類陰離子表面活性劑或硫酸鹽類陰離子表面活性劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述方法,其特征在于在預(yù)處理的熱水中加入壬基醇聚氧乙烯醚或辛基醇聚氧乙烯醚或十二烷基硫酸鈉。
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